Paano ko dapat itugma ang kulay ng itim, puti, pula, dilaw at mga materyales na may espesyal na kulay?

Puti

Paano maghanda ng dagdag na puting plastik

Upang tumugma sa matingkad na puting produkto, ang pangunahing pagpipilian ay ang kulay sa ilalim na may asul na titanium dioxide (dapat piliin ang proseso ng chlorination upang makagawa ng titanium dioxide, dahil maliit ang laki ng particle nito, pare-pareho ang distribusyon ng molekular na timbang), dahil ang kulay sa ilalim na may asul na titanium dioxide na may puti ay magbibigay sa mga tao ng pakiramdam ng kasariwaan. Sa kabaligtaran, kung pipiliin mo ang malaking laki ng particle, ang kulay sa ilalim na may dilaw na titanium dioxide, anuman ang mga pamamaraan na gamitin upang ayusin ang kulay, hindi maabot ng liwanag ang matingkad na purong puti.

Dahil sa kaputian, hindi sapat ang titanium dioxide, kaya madalas na nagdadagdag ng mga additives sa plastik na pangkulay para sa pagpaputi. Maaaring magdagdag ng napakaliit na dami ng asul at lilang pigment o fluorescent whitening agent para mapaputi. Ang epekto ng titanium dioxide sa pagpaputi ay ang mga sumusunod: ang karaniwan at pinakasimpleng paraan ay ang paggamit ng sariwang berdeng inukit na puting bloke, ang epekto ng pagpaputi nito ay ibinebenta bilang magnetic white; ang fluorescent whitening effect ang pinakamahusay, ngunit ang presyo nito ang pinakamataas.

itim

Paano gumawa ng dagdag na itim na plastik

Kapag bumubuo ng mga espesyal na produktong itim na may carbon black, dapat bigyang-pansin ang problema ng liwanag na kulay carbon black. Sa liwanag na pumapasok, ang carbon black na may maliit na laki ng particle ay karaniwang mas mala-bughaw kaysa sa carbon black na may malaking laki ng particle, ngunit sa transmitted light (transparent tinting) at kapag umiikot na kulay abo, ito ay kayumanggi. Kung nais mong makakuha ng itim at makintab na produktong plastik, pumili ng low structured carbon black na may maliit na laki ng particle. Ito ay dahil kapag nagkukulay ng carbon black, ang pagiging itim ay pangunahing nakabatay sa pagsipsip ng liwanag, kaya mas maliit ang laki ng particle, mas mataas ang antas ng pagsipsip ng liwanag, mas mahina ang repleksyon ng liwanag at mas mataas ang pagiging itim. Matapos piliin ang mga nabanggit na uri ng carbon black, kailangang bigyan ng espesyal na atensyon ang dispersion ng carbon black upang makakuha ng kasiya-siyang resulta ng pagkukulay. Sa pamamagitan lamang ng paglutas sa problema ng dispersion ng carbon black makakamit ang pinakamataas na lakas ng pagkukulay ng carbon black.

Pagkatapos ng oksihenasyon, ang pagpapakilala ng mga polar group tulad ng -OH, -COOH, ay pawang nagpapataas ng dispersion ng carbon black, samakatuwid mayroong isang volatile fraction indicator sa performance index ng carbon black, mas mataas ang value, mas mataas ang antas ng oksihenasyon.

Sa anumang kaso, ang carbon black ay laging may kaunting dilaw na liwanag, kaya maaari mong gamitin ang asul na pangkulay, ang dami na 8% hanggang 10%, upang ang itim na itim ng paghahanda ng ebony degree ay lubos na tumaas. Ang pigment na ginagamit ay karaniwang asul 15: kung ang asul na pangkulay ay ginagamit batay sa toning at pagkatapos ay toning gamit ang lila o pula, ang itim na pangkulay ay maaaring maging mas itim pa.

Grey

Paano gumawa ng kulay abong plastik

Kapag bumubuo ng kulay abo gamit ang carbon black, dapat bigyang-pansin ang isyu ng kulay ng carbon black na liwanag. Maliit ang laki ng particle ng carbon black, kapag idinagdag sa titanium dioxide ay may dilaw na kulay abo; malaki ang laki ng particle ng carbon black, kapag idinagdag sa titanium dioxide, magkakaroon ng asul na kulay abo. Malaki rin ang kaugnayan ng laki ng particle ng titanium dioxide at distribusyon ng laki ng particle at liwanag ng titanium dioxide, laki ng particle ng titanium dioxide sa dilaw na liwanag, at maliit na laki ng particle sa asul na liwanag. Samakatuwid, ang unang dapat gawin ay linawin ang kaugnayan sa pagitan ng laki at tono ng particle ng carbon black at titanium dioxide, kung hindi, ang maling tono, at pagkatapos ay ayusin ang pigment, ay magiging mas kumplikado.

Pagkatapos matukoy ang carbon black at titanium dioxide sa kulay ng mga produktong kulay abo, minsan kailangan ding gumamit ng ibang kulay upang ihalo ang kulay upang matugunan ang mga pangangailangan ng gumagamit. Dahil mas kaunti ang idinagdag na pigment, dapat pumili ng ilang uri ng kulay na mababa ang lakas, tulad ng iron oxide (pigment yellow 119, pigment red 101), metal oxide (pigment yellow 53, pigment brown 24), na maaaring magpataas ng katatagan ng kulay sa sistema ng pagtutugma ng kulay.

panlabas

Paano gumawa ng plastik para sa panlabas na paggamit

(1) Mga produktong plastik na may maitim na kulay para sa panlabas na gamit.

Ang mga produktong plastik na panglabas tulad ng mga upuan para sa mga istadyum, bakal na kable na pangbalat para sa mga tulay, mga materyales sa pagtatayo, mga kahon ng advertising, mga kahon at mga plastik na piyesa ng kotse ay dapat may mahusay na resistensya sa liwanag at panahon dahil ginagamit ang mga ito sa labas sa mahabang panahon. Ang mga inorganic pigment sa pangkalahatan ay may mahusay na katatagan ng liwanag at maaaring gamitin upang tumugma sa kulay ng mga produktong plastik para sa panlabas na paggamit, ngunit limitado ng kanilang mababang lakas ng pagkukulay.

Kapag naghahanda ng mga produktong panlabas na may maitim na kulay, kailangan muna nating pumili ng pangkulay na may mahusay na resistensya sa liwanag at panahon, at pangalawa, gumamit ng kaunti o walang titanium dioxide hangga't maaari sa produkto, upang ang konsentrasyon ng pigment sa produkto ay maging mataas hangga't maaari. Bukod pa rito, mayroong sapat na dami ng mga UV absorber at antioxidant sa pormula ng pangkulay upang matiyak na hindi magbabago ang kulay ng resin.

(2) Kulay mapusyawmga produktong plastikpara sa panlabas na paggamit.

Ang mga produktong plastik na may mapusyaw na kulay ay ginagawa sa pamamagitan ng pagdaragdag ng malaking dami ng titanium dioxide at kaunting pigment. Dahil ang karamihan sa mga organikong pigment ay idinaragdag sa titanium dioxide, ang resistensya sa panahon at init ay mababawasan sa iba't ibang antas, at ang epekto ng mga uri na may mapusyaw na kulay ay mas malaki dahil sa kaunting pigment na idinagdag. Ang isa pang organikong pigment ay ginagamit sa mga uri na may mapusyaw na kulay dahil sa mataas na lakas ng kulay nito, kaya ginagamit ito sa mga uri na may mapusyaw na kulay na may kaunting dagdag, na maaaring magdulot ng mga pagkakaiba sa kulay sa produksyon at mga paglihis ng kulay kapag ginamit.

Ang mga barayti na may mapusyaw na kulay ay dapat na lagyan ng mga inorganic pigment, pangunahin gamit ang kanilang mga bentahe ng mahusay na resistensya sa init at mababang lakas ng kulay. Ang mga inorganic pigment na magagamit ay pigment yellow 119 (iron oxide), pigment yellow 53 (metal oxide), pigment brown 24 (metal oxide), pigment brown 184 (bismuth vanadate), pigment red 01 (iron oxide), pigment blue 29 (ultramarine), pigment green 8 (cobalt blue), pigment brown 50 (cobalt green).

Mga kulay na mapusyaw

Paano maghanda ng mapusyaw na kulay na transparent na plastik

Ang pormulasyon ng mga produktong may mapusyaw na kulay at transparent ay nangangailangan muna na ang resin mismo ay transparent at walang kulay, halimbawa, polypropylene at malinaw na styrene. Mahalagang pumili ng pangkulay na may mahusay na transparency at pare-parehong kulay na may mapusyaw na liwanag. Sa pangkalahatan, hindi maaaring gamitin ang mga inorganic pigment na may mahinang transparency. Ang mga uri na may mahusay na transparency sa mga organic pigment ay: pigment yellow 139 (isoindolinone), pigment yellow 199 (anthraquinone), pigment red 149 (perylene system), pigment red 254 (diketone-pyrrole-pyrrole), pigment blue 15:1 (phthalocyanine), pigment green 36 (phthalocyanine) at pigment brown 41 (condensed azo).

perlas

Paano gumawa ng plastik na pearlescent

Ang proporsyon ng pearlescent pigment na idinaragdag sa mga produktong plastic injection molded ay karaniwang 1%, sa mga produktong extruded film ito ay 4%~8%, depende sa kapal ng plastic film. Gayundin sa co-extrusion compounding, ang pearlescent content sa pearlescent layer ay dapat dagdagan nang naaayon, ang dami ng idadagdag ay 5%~10% ayon sa kapal ng plastic pearlescent layer.

(1) Bigyang-pansin ang pagpili ng mga pearlescent at organic na pigment.

Ang paggamit ng mga pearlescent pigment sa pagproseso ng plastik sa pangkalahatan ay nangangailangan ng pansin sa mga sumusunod na punto: ang transparency ng may kulay na resin ay dapat na mabuti; hangga't maaari, gumamit ng mga pigment na may mahusay na transparency (tulad ng mga organikong pigment) at mga solvent dye; hindi ito maaaring gamitin kasama ng titanium dioxide, at upang makamit ang isang tiyak na lakas ng pantakip, maaaring gamitin ang maliliit na pearlescent pigment nang sabay, at dapat iwasan ang mga high covering power pigment hangga't maaari; kapag ang mga pearlescent pigment ay inilalapat sa mga panlabas na plastik na produkto, dapat isaalang-alang ang resistensya sa panahon ng mga pearlescent pigment. Kapag ang mga pearlescent pigment ay ginagamit sa mga panlabas na plastik na produkto, dapat isaalang-alang ang resistensya sa panahon ng mga pearlescent pigment.

(2) Bigyang-pansin ang proseso ng pagproseso at paghubog ng pearlescent pigment.

Kapag nag-iiniksyon ng paghubog, tinataasan ang back pressure upang mapabuti ang paghahalo ng turnilyo, upang mapabuti ang pagkalat ng pearlescent pigment. Ang temperatura ng pagproseso habang nag-iiniksyon ng paghubog ay karaniwang pinipili sa itaas na limitasyon ng inirerekomendang hanay ng temperatura ng dagta, upang matiyak ang pagkalat ng pearlescent powder.

Napakahalaga ng ibabaw ng molde. Kung mas makintab ang molde, mas magkakapareho ang ayos at makinis na kulay na parang perlas ang makukuha.

Napakahalaga rin ng disenyo ng gate ng molde. Ang pagpili ng iisang gate ay mas nakakabawas sa linya ng paglabas ng molde kumpara sa maraming gate. Karaniwang dapat piliin ang mga gate sa makakapal na lugar na malayo sa mga hadlang sa daloy at ang distansya sa pagitan ng dulo ng gate at ng runner system ay dapat na kasingliit hangga't maaari upang mabawasan ang hindi pantay na distribusyon ng mga pearlescent pigment at ang hindi pantay na pagkakaayos na dulot ng mga pagkakaiba sa resistensya ng likido.

Dahil ang pearlescent pigment ay nasa anyo ng mga tipak, ang laki ng particle ng pigment ay liliit at ang pearlescent effect ay mababawasan dahil sa shearing force habang pinoproseso ang plastik. Ginagamit ang mas malaking aspect ratio at angkop na pino ng filter mesh upang mapataas ang presyon ng ulo ng makina, upang mabawasan hangga't maaari ang pinsala ng pearlescent pigment dahil sa shearing force habang pinoproseso.

Kapag gumagamit ng mga pearlescent pigment sa mga PMMA, PC at PA system, dapat munang isagawa ang pagpapatuyo. Kapag gumagamit ng mga gold at bronze pearlescent pigment sa mga plastik na PVC, dapat mag-ingat dahil naglalaman ang mga ito ng mga libreng iron ions, na nagpapabilis sa pagkabulok ng mga PVC resin. Ang mga silver white pearlescent pigment ay maaaring maging dilaw sa ilang mga produktong pigment, kaya inirerekomenda ang paggamit ng mga produktong anti-yellowing.

Ginto at pilak

Paano gumawa ng plastik na ginto at pilak

Ang mga pigment na ginagamit sa mga produktong plastik na pilak ay mga pulbos na aluminyo. Ang mga pigment na aluminyo ay lumilikha ng napakaliwanag na asul-puting specular na mapanimdim na liwanag, dahil ang ibabaw ng aluminyo ay malakas na sumasalamin sa buong nakikitang spectrum, kabilang ang asul na liwanag.

Ang mga pulbos na aluminyo ay makukuha sa iba't ibang uri para gamitin sa mga plastik. Ang karaniwang diyametro ng mga partikulo ay 5μm, na may mahusay na kulay at kakayahang pantakip; ang karaniwang diyametro ng mga partikulo ay 20~30μm, na maaaring gamitin kasama ng mga may kulay na pigment; ang karaniwang diyametro ng mga partikulo ay 330μm, na may dagdag na magaspang na epekto ng pagkislap.

Ang melting point ng aluminum powder ay 660°C, ngunit kapag direktang dumikit sa hangin sa mataas na temperatura, ang ibabaw ay nao-oxidize at nagiging kulay abo-puting kulay, kaya ang paggamot sa ibabaw ng aluminum powder na natatakpan ng proteksiyon na silicon oxide film ay maaaring gawin itong matibay sa init, panahon, at asido.

Ang pigment na ginagamit sa mga produktong plastik na ginto ay pulbos na tanso, na madaling ma-oxidize sa mataas na temperatura, at hindi maganda ang resistensya nito sa panahon, at ito ay magdidilim nang matagal sa labas. Kung ang ibabaw ng pulbos na tanso ay tinatrato ng isang proteksiyon na silicon oxide film, ang resistensya sa init, panahon, at acid ay maaaring lubos na mapabuti. Pagkatapos ng paggamot sa silicon oxide, ang mga masterbatch ay hindi magdidilim sa ilalim ng mataas na temperaturang iniksyon.

Upang makabuo ng isang espesyal na metalikong epekto, maaaring magdagdag ng kaunting organikong pigment na may mas mahusay na transparency at katulad na kulay at liwanag, ngunit dapat tandaan na kung masyadong maraming titanium dioxide at pearlescent powder at iba pang mga sangkap ang idadagdag sa formula, magiging madilim din ang produkto.

Dahil ang mga metallic pigment ay karaniwang nasa anyo ng mga flakes, ang paggamit ng mga metallic pigment at pearlescent pigment ay mas malamang na magdulot ng mga linya ng daloy ng amag sa proseso ng injection molding, na nakakaapekto sa hitsura ng produktong plastik. Ang mga sumusunod na pamamaraan ay maaaring gamitin upang mabawasan o mabawasan ang sitwasyong nabanggit: paggamit ng mga metallic pigment na may malalaking sukat ng particle, pagpapataas ng dami ng mga metallic pigment na idinagdag, pagpili ng mga resin na may mataas na lagkit, pagpapataas ng butas ng injection at pagpapabilis ng injection.