Isang artikulo upang ipakita sa iyo kung paano ginagawa ang TPE film

Sa mga segmented na materyales na TPE, ang permeation ay pangunahing nangyayari sa estadong parang goma, sa soft segment phase ng elasticity sa halip na sa pamamagitan ng hard segment phase. Samakatuwid, ang mga katangian ng permeation ay tumutugma sa pagkakaiba-iba ng nilalaman ng hard segment. Sa pangkalahatan, ang nilalaman ng soft segment ang pangunahing tumutukoy sa permeability ng singaw ng tubig.

Malambot na Seksyon

Ang mga pangunahing polyether soft segment na ginagamit para sa mga TPE film ay pangunahing PEO at PEG o PPO/PEO copolymer, ngunit ginagamit din ang PTMG.

Ang mga kumpletong segment ng PPO chain ay karaniwang hindi ginagamit sa mga vapour permeable TPE. Karaniwang ginagamit ang pinaghalong iba't ibang malambot na segment upang balansehin ang mga pisikal na katangian: halimbawa, ang PEO ay mas hydrophilic, habang ang PTMG ay may mahusay na mekanikal na katangian at hindi gaanong bumubukol tulad ng nauna. Ang pagtaas ng CH2/O2 ratio ay binabawasan ang pagiging tugma ng malambot at matigas na mga segment.

Ang molekular na bigat ng mga hydrophilic chain segment ay nasa parehong order ng magnitude gaya ng ibang polyether-based TPEs, ibig sabihin (600-4000 g/mol).

Ang mga TPE na ginawa mula sa PEO ay may pinakamataas na permeability, malapit sa mga kilalang hydrophilic na materyales tulad ng cellulose at polyvinyl alcohol. Ang isang disbentaha ng paggamit ng PEO ay ang sobrang malagkit na ibabaw ng pelikula.

Ayon sa modelo ng pagsipsip-pagsasabog, ang pagkamatagusin ng singaw ay isang tungkulin ng dami ng permeate at ang bilis ng paggalaw ng diffusive.

Ang pagsipsip ng tubig ay may malaking kaugnayan sa nilalaman ng PEO sa malambot na bahagi at gayundin sa molekular na bigat ng malambot na bahagi. Ang pagtaas ng molekular na bigat ng malambot na bahagi habang pinapabuti ang pagsipsip ng tubig ay pinaniniwalaang may kaugnayan sa antas ng paghihiwalay sa pagitan ng malambot at matigas na bahagi. Ang mga malambot na bahagi na may mababang molekular na bigat ay karaniwang nagreresulta sa mga pelikulang may malalakas na pisikal na katangian. Ang mga malambot na bahagi na may mas mataas na molekular na bigat ay bumubuo ng mas malinaw na mga micro-region ng PEO, ngunit ang mga matigas na bahagi ay mas mahina at kayang sumipsip ng maraming tubig.

Ang pagtaas ng pagsipsip ng tubig ay karaniwang nagpapakita ng isang eksponensiyal na pagtaas, na maaaring ipaliwanag sa pamamagitan ng pisikal na cross-linking. Ang mga crosslink na ito ay nagbibigay ng mga limitasyon sa pamamaga ng hydrophilic micro-region. Sa mababang nilalaman ng PEO, ang nasipsip na tubig ay nakatali sa mga segment ng PEO chain; sa itaas ng isang tiyak na nilalaman ng PEO, tumataas ang libreng tubig.

Matigas na Seksyon

Ang melting point ng mga vapour permeable TPE films ay pangunahing natutukoy ng uri ng matigas na seksyon. Ang mataas na temperatura ng pagkatunaw ay nakikita sa mga prosesong may mataas na temperatura upang magbigay ng thermal stability, tulad ng laminating, waterproofing fabrics, laminating films. Ang PA12 ay may 12 carbon sa repeating unit nito. Karamihan sa mga TPU hard segment ay nag-aalok ng melting point na 175°C o mas mababa, habang ang ilang polyester type TPEs ay may melting point na hanggang 200°C. Ang iba't ibang mahahalagang pisikal na katangian tulad ng tensile strength at abrasion resistance ay higit na natutukoy din ng matigas na segment. Halimbawa, ang mga pelikulang pinagsasama ang PA12 at TPU hard sections na naglalaman ng nitrogen ay karaniwang mas malakas.

Paggawa ng pelikula

Ang pinakakaraniwang teknolohiyang kasalukuyang ginagamit sa paggawa ng mga breathable film ay ang solution casting at melt extrusion.

Ang thermoplastic na katangian ng mga TPE film ay nagpapahintulot sa mga ito na ihulma sa solusyon gamit ang mga angkop na solvent. Bagama't ang mga TPU ay kadalasang ginagawa gamit ang MEK o iba pang mga solusyon, ang paghahanap ng tamang solvent para sa PEBA at PEE ay isang paksa pa rin.

Ang mga hydrophilic TPU, halimbawa, ay maaaring makuha mula sa paghahagis ng malapot na solusyon. Pagkatapos maalis ang solvent, maaaring makuha ang mga siksik na lamad. Ang pagdeposito ng solusyon sa mga porous membrane na hindi solvent ay maaari ding makuha sa pamamagitan ng kontroladong paghihiwalay ng phase. Ang proseso ng solusyon ay karaniwang mas mahal kaysa sa proseso ng extrusion.

Ang melt extrusion ay ang pinakamahusay na proseso ng pagbuo ng pelikula.

Maliban sa mga napakalambot na grado, karamihan sa mga hydrophilic TPE ay angkop para sa extrusion.

Pagpapatuyo ngmateryal ng TPEay kritikal, dahil ang materyal ay may posibilidad na sumipsip ng kahalumigmigan sa paligid at ang mas mataas na nilalaman ng kahalumigmigan ay maaaring humantong sa hindi pantay na ibabaw ng pelikula. Ang pelikula ay maaaring mabuo nang direkta mula sa natunaw na likido patungo sa ulo ng die o hipan sa pamamagitan ng isang bilog na hulmahan sa bibig.

Ang dami at bilis ng natutunaw na dumadaan sa ulo ng die ang nagtatakda ng sukdulang kapal ng pelikula at ang TPE ay dapat magpakita ng sapat na lakas ng natutunaw upang mapanatili ang traksyon. Maaaring mangyari ang kristalisasyon sa dulo ng traksyon upang mabawasan ang hindi pagkakapareho sa oryentasyon ng traksyon at mga pisikal na katangian.

Ang blown film (Blownfilm) ay ang pinakamababa at pinakamabisang paraan.

Dahil sa katangian mismo ng TPE, kinakailangan ang mga espesyal na kagamitan. Ang mga slip agent o anti-tack agent ay kadalasang idinaragdag sa body resin upang mapadali ang pagproseso, lalo na para sa mas manipis na mga pelikula.

Ang mga additives ay minsan may negatibong epekto sa vapour permeability, dahil kumikilos ang mga ito sa pinakamahalagang moisture absorbing interface sa ibabaw ng film. Ang mga blown film ay karaniwang may kalamangan kaysa sa mga extruded film dahil nag-aalok ang mga ito ng mas mahusay na kontrol sa mga katangian ng vapour transmission. Minsan, maaaring gamitin ang isang timpla ng ilang mga materyales na TPE upang ayusin ang mga katangian ng film upang matugunan ang mga pangangailangan ng isang partikular na aplikasyon.