Bakit hindi maganda ang color dispersion pagkatapos gamitin ang masterbatch?

Bilang ang pinakakaraniwang paraan ng pagkukulay plastik, ang masterbatch ay malawakang ginagamit sa industriya ng pagproseso ng plastik. Ang dispersibility, bilang isa sa pinakamahalagang tagapagpahiwatig ng pagganap ng masterbatch, ay nakakuha rin ng maraming atensyon mula sa mga practitioner at kadalasang nagdudulot ng mga problema sa mga practitioner. Kaya, ano ang dispersion ng color masterbatch?

Ang tinatawag na dispersion ay tumutukoy sa antas ng pare-parehong dispersion ng color masterbatch sa plastik na materyal. Ito man ay isang injection molded product, extrusion o film blowing process, kung hindi maganda ang dispersion, ang huling produkto ay maaaring magkaroon ng hindi pantay na distribusyon ng kulay, malalim o mababaw na irregular na linya, o mga pinhole-like na batik ng pulbos. Hindi normal ang kalidad ng klase.

Malinaw na ang pagpapakalat ay may mahalagang epekto sa kalidad ng mga produktong plastik.

Kaya, ano ang mga dahilan ng mahinang pagpapakalat ng kulay? Usapin ba ito ng color masterbatch?

Mahinang pagpapakalat ng toner

Ang color masterbatch ay isang highly concentrated pigment polymer. Malaking dami ng pulbos ang nagsasama-sama, na tiyak na makakaapekto sa dispersion ng color masterbatch. Maraming toner ang may partikular na malakas na katangian ng aggregation, tulad ng pinakakaraniwang titanium dioxide, carbon black, atbp., na napakadaling magkumpol. Ayon sa huling produkto at paraan ng proseso ng customer, ang pagpili ng naaangkop na uri ng toner at ang naaangkop na laki ng particle ng toner ay may mahalagang epekto sa huling dispersion ng color masterbatch.

Epekto ng estatikong kuryente

Maraming color masterbatch ang hindi nagdaragdag ng mga antistatic additives. Kapag ginagamit ng mga customer ang color masterbatch, madalas nilang pinaghahalo ang color masterbatch at ang mga hilaw na materyales at pagkatapos ay hinahalo. Madali itong lumilikha ng static electricity, na nagreresulta sa hindi pantay na distribusyon kapag ang color masterbatch ay hinaluan ng mga hilaw na materyales. Nagreresulta ito sa hindi pagkakapare-pareho ng kulay sa pagitan ng harap at likod ng produkto.

Hindi angkop ang daliri ng pagkatunaw ng color masterbatch

Kadalasan, kapag pumipili ng carrier, pipili ang mga supplier ng masterbatch ng resin na may mas mataas na melting index bilang carrier. Gayunpaman, mas mabuti kung mas mataas ang melt index. Kinakailangang lubos na isaalang-alang ang mga pisikal na katangian at mga kinakailangan sa ibabaw ng huling produkto at ang mahusay na kakayahang maproseso ng masterbatch. Ang isang melting index na masyadong mababa ay madaling magdulot ng mahinang dispersion ng color masterbatch sa produkto. Kailangang isaalang-alang ng melting index ng color masterbatch ang mga kondisyon ng carrier at ng pulbos. Ang pagdidisenyo ng angkop na melting index ay malaking tulong sa dispersion ng color masterbatch.

Masyadong mababa ang addition ratio ng color masterbatch

Kung isasaalang-alang ang mga pisikal na katangian ng huling produkto at ang kabuuang halaga ng iskema ng pangkulay, ang ilang supplier ng color masterbatch ay magdidisenyo ng mas mababang dami ng idadagdag na color masterbatch, na magreresulta sa mahinang pagkalat ng color masterbatch sa produkto.

Hindi angkop ang sistema ng pagpapakalat ng color masterbatch

Upang mabuwag ang pinagsama-samang pulbos sa color masterbatch, ang ilang mga dispersant at lubricant ay idinaragdag habang pinoproseso ang color masterbatch upang makatulong sa pagkalat ng pulbos sa color masterbatch. Kung ang dispersant ay hindi napili nang naaangkop, tiyak na hahantong ito sa mahinang pagkalat ng color masterbatch.

Epekto ng densidad ng masterbatch ng kulay

Ang mga toner na may mas mataas na densidad ay kadalasang idinaragdag sa color masterbatch. Halimbawa, upang makamit ang malakas na kakayahan sa pagtatago ng color masterbatch, isang malaking halaga ng titanium dioxide ang idinaragdag, at ang densidad ng titanium dioxide ay humigit-kumulang 4.0g/cm³ (3.8g/cm³~4.4 g/cm³), na mas malaki kaysa sa densidad ng maraming resin. Samakatuwid, ang densidad ng color masterbatch ay maaaring makabuluhang naiiba sa densidad ng resin. Mas madaling madeposito ang color masterbatch sa ilalim ng mixer habang hinahalo, na nagiging sanhi ng hindi pagkakapare-pareho ng kulay sa pagitan ng harap at likod ng produkto.

Hindi angkop ang tagapagdala ng color masterbatch

Ang carrier ng color masterbatch ay ginagamit upang magdala ng toner at iba pang functional additives. Ang uri, dami, modelo, fusion index at maging ang hugis ng carrier ay lubos na makakaapekto sa processability at dispersion ng color masterbatch. Halimbawa, para sa mga color masterbatch na ginagamit din sa mga produktong polyolefin, dapat ba ang carrier ay PP, PE o EVA, isang carrier o pinaghalong ilang carrier, kung anong brand ito, ilang melting fingers ang pipiliin, kung pipiliin ba ang powder o granules, atbp. Lahat ay makakaapekto sa pangwakas na performance ng color masterbatch.

Pagproseso ng masterbatch

Ang proseso ng pagproseso ng color masterbatch ay isang kombinasyon ng iba't ibang proseso. Anong uri ng kagamitan sa paghahalo ang pipiliin? Paano idisenyo ang proseso ng paghahalo? Anong uri ng kagamitan sa granulation ang pipiliin? Anong kombinasyon ng turnilyo ang pipiliin? Anong proseso ng granulation ang pipiliin? Kahit ang pagpili ng proseso ng pagpapalamig ay makakaapekto sa pangwakas na pagganap ng color masterbatch.

Epekto ng proseso

Ang proseso ng paghubog ng plastik ay may tiyak na epekto sa pagkalat ng color masterbatch. Kung pag-uusapan ang proseso ng paghubog ng iniksyon, ang temperatura, presyon, at oras ng paghawak ay pawang makakaapekto sa pagkalat ng color masterbatch.

Epekto ng kagamitan

Ang kagamitan sa paghubog ng plastik ay magkakaroon din ng tiyak na epekto sa pagkalat ng color masterbatch. Halimbawa, kung ang tornilyo ay labis na napudpod, ang puwersa ng paggupit ay lubos na mababawasan, na magpapahina sa pagkalat ng color masterbatch.

Epekto ng amag

Para sa paghubog ng iniksyon, ang istruktura ng hulmahan tulad ng posisyon ng pasukan ng hulmahan ay magkakaroon ng tiyak na epekto sa paghubog ng produkto at sa pagpapakalat ng masterbatch. Para sa mga extruder, ang istruktura ng daluyan ng daloy at ang dalisdis ng hulmahan ay makakaapekto sa pagpapakalat ng produkto.

Ang setting ng temperatura ng extrusion, atbp., ay magkakaroon din ng tiyak na epekto sa pagpapakalat ng pangwakas na produkto.

Hindi naman nakakatakot kapag mahina ang pagkakalat ng isang produkto. Dapat mag-isip nang maaga ang lahat ng kinauukulang partido, suriin ang problema, hanapin ang problema, at pagkatapos ay isa-isang gumawa ng mga hakbang para sa mga ito.

Sa maraming pagkakataon, ang problema ng pagpapakalat ay hindi lamang isang simpleng problemang materyal o problema sa proseso. Maaaring mangailangan ito ng sama-samang pagsisikap ng lahat ng kinauukulang partido upang ipatupad ang mga pagpapabuti sa kani-kanilang larangan at sa huli ay maalis ang puntong may problema.

#granule#extruder#masterbatch