Kapag gumagawa ng mga produktong PC polycarbonate, ano ang dapat bigyang-pansin? #PC#PC extrusion#PC material

Pagpapatuyo ng hilaw na materyal

para Mga plastik ng PC, kahit na nakakaranas ng napakababang kahalumigmigan, ang mga ito ay ihi-hydrolyze upang masira ang mga bono, mabawasan ang bigat ng molekula at mabawasan ang pisikal na lakas. Samakatuwid, bago ang paghubog, ang nilalaman ng tubig ng polycarbonate ay dapat na mahigpit na kontrolin sa ibaba ng 0.02%, upang maiwasan ang pagbaba ng mekanikal na lakas ng hinulma na produkto o ang abnormal na hitsura ng mga bula at mga guhit na pilak sa ibabaw.
Ang PC ay lubhang sensitibo sa tubig, kaya dapat itong lubusang matuyo bago i-injection molding upang mabawasan ang nilalaman ng tubig nito sa mas mababa sa 0.02%. Pangkalahatang mga kondisyon ng pagpapatuyo ng PC: 100~120°C, hindi bababa sa 4 na oras;

Temperatura ng iniksyon

Dapat isaalang-alang ng temperatura ng iniksyon ang hugis, laki, at istruktura ng hulmahan ng produkto. Maaari lamang itong gawin pagkatapos isaalang-alang ang pagganap, mga kinakailangan, at iba pang aspeto ng produkto.

Sa pangkalahatan, ang temperaturang ginagamit sa paghubog ay nasa pagitan ng 270 at 320°C. Kung ang temperatura ng materyal ay masyadong mataas, kung ito ay lalampas sa 340°C, ang PC ay mabubulok, ang kulay ng produkto ay magiging mas madilim, at ang mga depekto tulad ng mga sinulid na pilak, maitim na guhit, itim na batik, at mga bula ay lilitaw sa ibabaw. , at ang mga pisikal at mekanikal na katangian ay lubos ding nababawasan.

Ang PC ay sensitibo rin sa temperatura. Ang lagkit ng natutunaw ay bumababa nang malaki kasabay ng pagtaas ng temperatura. Ang temperatura ng bariles ay 250~320°C (mas mabuti kung hindi hihigit sa 350°C). Ang wastong pagtaas ng temperatura ng bariles ay mabuti para sa plasticization ng PC. Kung kinakailangan, maaaring magsagawa ng internal stress annealing, temperatura ng oven na 125~135 ℃, oras na 2 oras, natural na paglamig sa temperatura ng silid.

Presyon ng iniksyon

Mayroon itong tiyak na impluwensya sa mga pisikal at mekanikal na katangian ng mga produktong PC, panloob na stress, pag-urong ng paghubog, atbp., at may mas malaking epekto sa hitsura at demoulding ng produkto. Ang masyadong mababa o masyadong mataas na presyon ng iniksyon ay magdudulot ng ilang mga depekto sa produkto. Ang presyon ng iniksyon ay kinokontrol sa pagitan ng 80-120MPa. Para sa mga produktong may manipis na dingding, mahahabang proseso, masalimuot na hugis at maliliit na gate, mas mataas na presyon ng iniksyon (120-145MPa). Sa gayon, nakakamit ang isang kumpleto at makinis na produkto.

Mahinang pagkalikido, kinakailangan ang high-pressure injection, ngunit kinakailangang isaalang-alang ang natitirang internal stress ng plastik na bahagi (maaaring magdulot ng pagbitak), bilis ng injection: katamtamang bilis para sa kapal ng dingding, mataas na bilis para sa manipis na dingding.

Paghawak ng presyon at oras ng paghawak

Ang laki ng holding pressure at ang haba ng holding time ay may malaking impluwensya sa internal stress ng Produkto ng PCMadaling makabuo ng malaking panloob na stress sa paligid ng bibig. Sa aktwal na pagproseso, madalas itong nalulutas sa pamamagitan ng paraan ng paghawak ng materyal sa mataas na temperatura at mababang presyon.

Ang pagpili ng oras ng paghawak ay dapat nakadepende sa kapal ng produkto, laki ng gate, temperatura ng molde, atbp. Sa pangkalahatan, ang maliliit at manipis na produkto ay hindi nangangailangan ng mahabang oras ng paghawak, sa kabaligtaran, ang oras ng paghawak para sa malalaki at makapal na produkto ay dapat na mas mahaba. Ang haba ng oras ng paghawak ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa oras ng pagbubuklod ng gate.

Ang bilis ng iniksyon

Wala itong malinaw na epekto sa pagganap ng mga produktong PC. Maliban sa manipis na pader, maliliit na gate, malalalim na butas, at mga produktong may mahabang daloy, karaniwang ginagamit ang katamtamang bilis o mabagal na bilis ng pagproseso, mas mabuti kung maraming yugto ng iniksyon, at karaniwang ginagamit ang mabagal-mabilis-mabagal na pamamaraan ng maraming yugto ng iniksyon.

Temperatura ng amag

Kontrol sa temperatura ng amag: 85~120°C, karaniwang kinokontrol sa 80-100°C, para sa mga produktong may masalimuot na hugis, mas manipis, at mas mataas na mga kinakailangan, maaari rin itong taasan sa 100-120°C, ngunit hindi ito dapat lumagpas sa temperatura ng pagpapapangit ng init ng amag. Mataas ang temperatura ng amag upang mabawasan ang pagkakaiba sa pagitan ng temperatura ng amag at temperatura ng materyal ng PC, na maaaring mabawasan ang panloob na stress ng bahagi.

Bilis ng tornilyo at presyon pabalik

Dahil sa mataas na lagkit ng PC melt, kapaki-pakinabang ito para sa plasticization, exhaust, at maintenance ng plastic machine, at pinipigilan ang overload ng turnilyo. Maipapayo na kontrolin ang back pressure sa pagitan ng 10-15% ng injection pressure. 

Paggamit ng mga additive

Sa proseso ng paghubog ng iniksyon ng PC, ang paggamit ng release agent ay dapat na mahigpit na kontrolado. Kasabay nito, ang paggamit ng mga recycled na materyales ay hindi dapat lumagpas sa tatlong beses, at ang dami ng paggamit ay dapat na humigit-kumulang 20%.

Ang PC injection molding ay may mas mataas na mga kinakailangan para sa mga molde:

1) Magdisenyo ng daluyan ng daloy na kasingkapal at kasingikli hangga't maaari, na may mas kaunting pagbaluktot, at gumamit ng mga pabilog na cross-section runner at runner grinding at polishing upang mabawasan ang resistensya sa daloy ng natunaw na tubig.
2) Maaaring gumamit ng anumang anyo ng gate ang injection gate, ngunit ang diyametro ng pasukan ng tubig ay hindi dapat mas mababa sa 1.5mm.

Mga kinakailangan para sa mga plastik na makinang gumagawa ng mga produktong PC:

Kinakailangan na ang pinakamataas na dami ng iniksyon ng produkto (kabilang ang mga runner, gate, atbp.) ay hindi dapat lumagpas sa 70-80% ng nominal na dami ng iniksyon;

Presyon ng pag-clamping: 0.47 hanggang 0.78 tonelada bawat sentimetro kuwadrado ng inaasahang lawak ng natapos na produkto (o 3 hanggang 5 tonelada bawat pulgada kuwadrado);

Laki ng makina: Ang bigat ng tapos na produkto ay humigit-kumulang 40 hanggang 60% ng kapasidad ng injection molding machine. Halimbawa, kung ang kapasidad ng makina ay ipinapahayag sa polystyrene (onsa), kailangan itong bawasan ng 10%. 1 onsa = 28.3 gramo.

Tornilyo: Ang haba ng turnilyo ay dapat na hindi bababa sa 15 diyametro ang haba, at ang L/D nito ay 20:1. Ang compression ratio ay mas mainam na 1.5:1 hanggang 30:1. Ang stop valve sa harap na dulo ng turnilyo ay dapat na uri ng sliding ring, at ang resin flow gap ay dapat na hindi bababa sa 3.2MM.