Ano ang PP granulation? Paraan ng powder granulation?

Ang granulation ay ang pagdurog sa mga plastik na basura at pagkatapos ay initin at tinunaw ang mga ito upang maging mga partikulo, na may sukat at laki ng munggo, upang magamit mo ang mga plastik na partikulo na ito upang makagawa ng mga bagong plastik na produkto, ito ay tinatawag na granulation. Ano ang PP granulation? Paraan ng powder granulation?

Ang PP ay ang Ingles na kodigo ng polypropylene, ang PP granulation ay tumutukoy sa mga basurang produktong polypropylene na plastik (pangunahing basurang plastik na hinabing bag) pagkatapos ng pag-recycle, paglilinis,plastic extruderAng mga particle ng plastik na polypropylene na muling ginawang plastik, ay maaaring ihalo sa mga bagong materyales na polypropylene para magamit o direktang gamitin nang mag-isa.

Sa kasalukuyan, ang teknolohiya ng pagproseso ng pulbos ay nahahati sa wet granulation, boiling granulation, pressure molding, spray and disperse mists, hot melting molding at iba pa.

1. Paraan ng basang granulasyon
Ang wet granulation ay ang pagpasok ng ilang likido o binder sa solidong pinong pulbos at paghaluin ito nang maayos, upang ang likido at solidong pinong pulbos ay magkadikit, na lumilikha ng magkakaugnay na puwersa at bumubuo ng mga pinagsama-samang sangkap.

2. Paraan ng pagpapakulo ng granulasyon
Ang paraan ng pagpapakulo ng granulasyon ay ang paggamit ng hangin mula sa ilalim ng kagamitan upang palutang-lutangin ang mga partikulo ng pulbos at ang pang-itaas na spray gun palabas ng slurry pagkatapos ng ganap na pagdikit sa isa't isa at pagsamahin sa mga partikulo.

3. Paraan ng paghubog gamit ang presyon
Ang paraan ng pagbuo ng presyon ay ang paglilimita sa granulated na materyal na pulbos sa isang partikular na espasyo, at pag-compress nito sa isang siksik na estado sa pamamagitan ng paglalapat ng panlabas na puwersa. Ayon sa pisikal na sistema ng panlabas na puwersa na inilapat, ang paraan ng paghubog ng presyon ay maaaring hatiin sa dalawang kategorya, iyon ay, ang paraan ng paghubog at ang paraan ng extrusion.

4. Paraan ng pag-spray at pagpapakalat ng hamog
Ginagamit ang mga spray at dispersion mists upang gawing solidong particle ang mga likido o semi-likidong materyales na nasa mataas na dispersed na estado nang direkta sa mga partikular na kagamitan.

5. Paraan ng pagbuo ng mainit na pagkatunaw
Ang paraan ng paghubog ng mainit na pagkatunaw ay ang paggamit ng mga katangian ng mababang punto ng pagkatunaw ng produkto (karaniwan ay mas mababa sa 300 ℃), ang tinunaw na materyal, sa pamamagitan ng espesyal na kondensasyon, upang ang kristalisasyon ng kondensasyon nito ay maging kinakailangang hugis ng sheet, strip, block, hemispherical at iba pa.

Ang granulation ng pulbos ay isang prosesong apektado ng maraming salik; ang pagpili ng naaangkop na teknolohiya ng granulation ng pulbos ay kailangang isaalang-alang ang maraming salik:

1. Mga katangian ng mga hilaw na materyales

2. Mga kinakailangan sa kapasidad sa pagproseso
Ang kapasidad ng yunit ng oras ng iba't ibang pamamaraan ng granulasyon ay lubhang nag-iiba, kaya dapat isaalang-alang ang pamumuhunan sa kagamitan at gastos sa pagproseso.

3. Distribusyon ng laki ng partikulo ng produkto
Ang laki ng particle ng mga produktong nakuha sa pamamagitan ng iba't ibang pamamaraan ng granulation ay lubhang nag-iiba, tulad ng maliit na laki ng particle ng spray granulation, habang ang laki ng particle ng mga produktong compressed granulation ay maaaring malaki, kaya ang paraan ng granulation ay dapat piliin ayon sa kinakailangang paraan ng granulation.

4. Hugis ng partikulo ng produkto
Ang mga produktong nakukuha sa pamamagitan ng paghahalo ng granulation at fluidization granulation ay mga spherical particle na may irregular na hugis. Ang pag-roll up sa isang bola ay maaaring makakuha ng makinis na sphere; para sa mga regular na particle na may espesyal na hugis, kinakailangang gumamit ng compression at extrusion granulation. Ang pagpili ng product particle formation ay dapat isaalang-alang ang mga kinakailangan at kaginhawahan ng mga kasunod na proseso.

5. Lakas ng partikulo ng produkto
Ang tuyong proseso ay tiyak na hahantong sa pagbuo ng alikabok at samakatuwid ay hindi angkop para sa granulation ng mga nakalalason o iba pang mapanganib na pulbos. Sa kabilang banda, ang basang proseso ay nangangailangan ng pagpapatuyo pagkatapos ng granulation at nasasayang ang ilan sa solvent. Ang ilang mga gamot ay hindi nakikipag-ugnayan sa tubig, o nagre-recrystallize upang bumuo ng iba pang mga istruktura habang pinatuyo, na hindi angkop para sa mga basang proseso.

6. Mga opsyon na tuyo/basa

7. Porosity at densidad ng mga particle ng produkto
Ang porosity at density ng particle sa dalawang indicator na ito ay direktang nakakaapekto rin sa lakas ng produkto, tulad ng paggamit sa produksyon ng mga catalyst carrier particle, ang porosity at lakas ay sabay na nagpapabuti ay isang pares ng mga kontradiksyon. Ang laki ng porosity at density ay maaaring isaayos sa pamamagitan ng mga parameter ng operasyon ng proseso.