Mga bahagi ng transmisyon! Paano gumagana ang "puso" ng isang twin-screw extruder?

Para sa mga gumagamit, paano nila dapat piliin at suriin ang mga produktong extruder na nagiging isang mahirap na isyu, anong uri ng kagamitan sa extruder ang may mataas na gastos? Mula sa layunin, ang mga pangunahing kinakailangan para sa kagamitan ay pangunahing ang sumusunod na 5 puntos.

(1) Kalidad: ang kalidad ang pinakamahalaga sa mga gumagamit, ang kalidad ng produktong inilalabas ay isang pangako sa mga customer, ito ang buhay ng negosyo, at ang pag-unlad ng negosyo ay malapit na nauugnay, kaya kung ang pagkakapare-pareho ng mga batch ng produkto ay maaaring garantiyahan sa mahabang panahon ay isang mahalagang tagapagpahiwatig upang masuri ang kalidad ng isang extruder.

(2) Kahusayan: Ang kahusayan ay isang karagdagang tagapagpahiwatig ng pagtatasa. Ang layunin ng bawat negosyo at ang landas tungo sa mabilis na pag-unlad ay ang matiyak ang pinakamataas na ani ng produkto kada yunit ng oras batay sa kalidad.

(3) Mga Gastos: Ang pagpapabuti ng kahusayan mismo ay isa sa mga paraan upang mabawasan ang mga gastos, ang pagpapabuti ng kahusayan ay direktang binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng tubig, kuryente at gas bawat yunit ng oras, na nangangahulugang mas mababang gastos sa pagpapatakbo, habang ang pinakamahalagang alalahanin ng mga negosyo ay ang pagbawas ng gastos sa lakas-tao at mga gastos sa pamamahala, at ang pangangailangan para sa kagamitan at lupa ay nababawasan.

(4) matibay: ang kahusayan at buhay ay inversely proporsyonal sa pagtaas ng kahusayan ay maaaring humantong sa isang mas mababang buhay ng serbisyo, upang matiyak o dagdagan ang buhay ng serbisyo sa ilalim ng premise ng mataas na kahusayan, ang pangangailangan na gumamit ng mas matibay na materyales, ay ang paggamit ng mga materyales ng tornilyo na may mataas na resistensya sa pagkasira, mataas na lakas ng mandrel.

(5) Praktikal: Mula sa pananaw ng gumagamit, kung ang kagamitan ay madaling patakbuhin at panatilihin, kung ang kagamitan ay maaaring tumakbo nang matatag, na may mataas o mababang antas ng pagkabigo, ay isa rin sa mga tagapagpahiwatig upang masuri ang kalidad ng isang extruder.

Bilang buod, ang kalidad at kahusayan ay dalawang mapagpasyahan at mahahalagang tagapagpahiwatig. Ang layuning patuloy na binubuo ng mga extruder ay kung paano "matiyak ang kalidad" at "mapabuti ang kahusayan".
Mga bahagi ng paghahatid

Angtwin-screw extruderay nahahati sa dalawang pangunahing bahagi: ang "extrusion" at ang "transmission". Ang "extrusion component" ang pangunahing bahagi para sa "quality assurance" at ang "transmission component" ang pangunahing bahagi para sa "efficiency" at "quality assurance". Ang teknolohikal na pag-unlad ng twin-screw ay minarkahan ng pagpapanibago ng torque distribution box, na nagpapakita ng kahalagahan nito.

Ngayon ay pag-uusapan natin ang tungkol sa bahaging "transmisyon" ng extruder.

Ang bahagi ng transmisyon ang pangunahing bahagi ngtwin-screw extruder, tulad ng makina ng kotse, na kayang magbigay ng sapat na lakas upang maglabas ng sapat na output, kaya kinakailangan ang isang matibay na sistema ng transmisyon upang magbigay ng lakas at mapabuti ang kahusayan ng extrusion.

Sa mga twin-screw extruder, ang lakas ay makikita sa paggalaw ng tornilyo. Ang kinetic energy sa paggalaw ng tornilyo ay kino-convert sa torsional force, mas malaki ang torque, mas maraming materyal ang nadadala, ibig sabihin, isang high-torque drive system ang kinakailangan upang magbigay ng lakas upang makamit ang mataas na output.

Mayroong dalawang kinatawan at tipikal na mga konpigurasyon ng sistema ng pagmamaneho: ang parallel three-shaft gear structure at ang double-side symmetrical drive gear structure.

(1) Parallel three-shaft drive structure

Ang mga bentahe ng solusyong ito ay simpleng istraktura, madaling pag-assemble, mababang gastos sa pagmamanupaktura at mas mataas na torque ng sistema sa pamamagitan ng pagbabawas ng load sa gear; gayunpaman, ang lakas ng istrukturang ito ay palaging isasailalim sa mas malaking load sa mga bearings sa B-shaft habang nasa parallel transmission (tulad ng ipinapakita sa Figure 3), at ang B-shaft ay palaging napapailalim sa puwersa sa parehong direksyon habang umiikot, ibig sabihin, isang pinagsamang bending at torsional action (symmetrical cyclic stress), at ang mga bearings sa B-shaft ay napapailalim sa. Ang puwersa sa B-shaft ay tumataas habang tumataas ang output torque nito, kaya't ang bearing ay umaabot sa life limit ng gear shaft at bearing pagkatapos ng 20,000 oras ng force wear, kaya ang life stay ng gearbox ay pinamamahalaan ng B-shaft bearing.

Pangalawa, at pinakamahalaga, dahil ang B-shaft ay palaging napapailalim sa mas mataas na karga, ang pagkasira ng mga bearings ay bumibilis, na nagiging sanhi ng pagtaas ng radial runout ng B-shaft hanggang sa ito ay masira, na ginagawa ang sistemang ito na isang hindi matatag na sistema ng kuryente.

Dahil hindi matatag ang pinagmumulan ng kuryente, hahantong ito sa kawalang-tatag ng mga bahagi ng extrusion na pinapagana nito, ibig sabihin, ang rotational trajectory ng turnilyo sa bariles ay magbabago rin kasabay ng pagtaas ng bearing runout, na hahantong sa hindi pantay na clearance sa pagitan ng turnilyo at ng bariles, na magreresulta sa hindi pantay na residence time ng materyal sa bariles, kaya nagiging sanhi ng pagbaba ng consistency ng kalidad ng produkto.

(2) Simetrikal na istruktura ng transmisyon na may dobleng gilid na gear

Ipinapakita ng Figure 4 ang isang eskematikong diagram ng isang double side gear symmetrical drive structure. Ang output shaft A ng istrukturang ito, tulad ng nakaraang istraktura, ay may sapat na dimensional space at malaking safety factor ng lakas at rigidity; ang output shaft B ay limitado rin ng center distance at may problema sa limitasyon sa laki. Ang solusyon sa istrukturang ito ay ang paghahati ng power sa dalawang grupo ng gears, at simetrikal na pagpapaandar ng B shaft mula sa itaas at ibabang direksyon, na hindi lamang binabawasan ang load sa upper at lower gear meshing points ng kalahati at pinapataas ang torque load capacity, kundi pinapataas din ang dami ng materyal na ipapakain. Hindi lamang nito binabawasan ang load sa upper at lower gears ng kalahati at pinapataas ang torque load capacity, kaya pinararami ang filling volume at epektibong pinapataas ang productivity, kundi ginagawa rin nitong magkakansela ang radial forces sa B-shaft sa isa't isa sa zero. Gaya ng ipinapakita sa Figure 5, ang mga gear ng B-shaft ay napapailalim lamang sa mga tangential forces, na lumilikha ng perpektong force couple drive, ibig sabihin, isang purong torque output shaft, na nag-aalis ng mga bending stress sa B-shaft (na napapailalim lamang sa mga torsional forces, ibig sabihin, unidirectional cyclic stresses).

Bukod pa rito, ang istruktura ay nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanang ang radial bearing load sa B-axis ay ganap na naaalis, kaya naman ang B-axis bearing ay hindi kailanman nasisira sa teorya, na nakakamit ng mas mahabang buhay ng serbisyo na 72,000 oras (humigit-kumulang 10a) kaysa sa istruktura 1, at sa gayon ay binabago ang kasaysayan ng B-axis, kung saan ang katumpakan ng pag-ikot ay lumala sa paglipas ng panahon.

Ang istruktura ay hindi lamang nakakamit ng mataas na output ng torque, nagpapabuti ng produktibidad at nagpapataas ng buhay ng serbisyo, ngunit higit na mahalaga ay tinitiyak ang katatagan ng sistema ng pamamahagi ng torque at ang pagkakapare-pareho ng kalidad ng produkto. Ang mga bearings sa output shaft B ay hindi napapailalim sa mga puwersang radial at hindi nasisira, walang pagbabago sa radial runout na nangyayari at walang radial runout ng screw shaft na dulot, na tinitiyak na ang buong sistema ay gumagana nang matatag at patuloy sa mahabang panahon, ibig sabihin, ang tornilyo at ang puwang sa pagitan ng tornilyo at ng bariles ay hindi magbabago nang hindi pantay at ang oras ng paninirahan ng materyal sa bariles ay hindi magiging hindi pantay, kaya tinitiyak ang katatagan ng kalidad ng produkto. Ang exponential na pagtaas sa torque ay nagbibigay-daan para sa isang makabuluhang pagtaas sa dami ng pagpuno at isang garantiya ng exponential na mas mataas na kahusayan sa produksyon.

Gayunpaman, ang mga disbentaha ng istrukturang ito ay: ang medyo kumplikadong istraktura, ang kinakailangang mataas na katumpakan sa pagproseso, ang kahirapan ng pag-assemble at ang medyo mataas na gastos sa pagmamanupaktura.

Ang aplikasyon ng istrukturang ito ng pagmamaneho ay may malaking kahalagahan sa pag-unlad ng teknolohiya ng extrusion tulad ng sumusunod.

1) pagbibigay ng matatag at maaasahang lakas para sa sistema ng pagpilit, upang ang matatag na pagpilit ay may maaasahang garantiya ng lakas.

2) Sa pamamagitan ng mas mataas na torque output, makakamit ang mas mataas na dosing volume, na nagpapataas din sa epektibong haba ng turnilyo para sa mas pantay na distribusyon at nakakalat na paghahalo.

3) Maaasahang lakas para sa katumpakan ng pagpilit at mahusay na mga proseso ng pagsasama-sama.

4) Maaaring makamit ang mas mataas na bilis ng output at mas maliliit na screw clearance.