Mga solusyon sa mga abnormal na problema sa TPE extrusion at granulation!

Linya ng pagpilit ng TPE at ang granulation ang pinakakaraniwang paraan ng produksyon para sa maraming tagagawa, ang extrusion at granulation ay magdudulot ng iba't ibang problema. Sa katunayan, ang mga problemang ito ay hindi lamang kinakaharap namin, kundi pati na rin ng aming mga customer kapag sila ay nag-iiniksyon ng paghubog. Kaya paano mabilis na malulutas ang mga karaniwang problemang ito?

1. Mahabang strip

Sa pangkalahatan, ang anumang haba na higit sa 2 beses kaysa sa normal na mga pellet ay itinuturing na mahahabang piraso. Ang mga pangunahing dahilan ay: ang piraso ay naunat o nasira kapag ang makina ay nakabukas, ang direksyon ng piraso ay hindi tuwid, ang piraso ay hindi maayos na nababad sa tubig, ang kagamitang pelletizer ay sira o may mga basag, atbp. Mga pangunahing solusyon:
1) Sa normal na produksyon, ayusin ang direksyon ng pagpasok ng materyal na strip sa pelletizer at ayusin ang haba ng paglulubog;
2) Ang matinding pagkabasag ng strip habang ginagawa ang produksyon ay nangangailangan ng pagsasaayos ng proseso ng extrusion;
3) Bigyang-pansin ang inspeksyon ng kutsilyong de-motor na granulating at palitan ang sirang kutsilyo sa tamang oras;
4) Ang mahahabang piraso na lumalabas ay maaaring salain gamit ang angkop na pang-vibrate na screen.

2. Pagkonekta ng mga pellet

Ang dalawa o higit pang mga pellet na magkakadikit ay tinatawag na tuloy-tuloy na mga pellet. Ang mga pangunahing dahilan para sa tuloy-tuloy na pagbubutil ng mga binagong materyales ay kinabibilangan ng hindi paghiwalay o pagbasag ng mga piraso sa tamang oras habang nagmamaneho, hindi sapat na haba ng paglulubog sa tubig, at labis na temperatura ng ulo ng makina, atbp. Mga pangunahing solusyon:
1) Kapag ine-extrude ang mga piraso, gumamit ng guide nylon wheel na may angkop na lapad upang paghiwalayin ang mga pirasong magkakadikit sa tamang oras;
2) Ayusin ang naaangkop na haba ng paglulubog sa tubig na nagpapalamig upang maiwasan ang sobrang pag-init ng mga piraso ng materyal at mabawasan ang patuloy na pag-ukit ng mga hibla;
3) Ibaba nang naaayon ang temperatura ng ulo ng makina at ayusin ang temperatura ng strip ng materyal;
4) Para sa mga patuloy na butil na lumilitaw, maaaring gamitin ang isang vibrating screen na may angkop na butas ng mesh sa pagsala.

3. Mga piraso ng alupihan

Ang mga cross section ng dalawa o higit pang mga pellet ay hindi lahat pinuputol at pinagdugtong-dugtong na tinatawag na mga centipede strip. Sa katunayan, kabilang ang mga ito sa kategorya ng mga connecting pellet. Kabilang sa mga pangunahing dahilan ang mabilis at mabagal na bilis ng pag-andar ng strip, ang discharge port ng twin-screw extruder ay nailalabas, ang haba ng paglulubog sa tubig ay hindi sapat, ang cutting tool ng pelletizer ay sira, o ang puwang sa pagitan ng nakapirming kutsilyo at ng gumagalaw na kutsilyo ay masyadong malaki, atbp. Mga pangunahing solusyon:
1) Dapat hilahin ng operator ang strip sa pare-parehong bilis upang maiwasan ang pagiging masyadong makapal nito;
2) Ayusin ang naaangkop na proseso ng extrusion upang maiwasan ang paglabas ng materyal mula sa discharge port;
3) Ayusin ang naaangkop na haba ng paglulubog sa paglamig upang maiwasan ang sobrang pag-init ng mga piraso ng materyal;
4) Ayusin ang puwang sa pagitan ng nakapirming kutsilyo at ng nagagalaw na kutsilyo, at palitan ang kagamitan ng bago kung hindi na posible.

4. Mga itim na batik

May mga itim na batik-batik na butil sa o sa loob ng mga butil. Ang mga pangunahing sanhi ng mga itim na batik ay: ang turnilyo ng pumping ay hindi malinis kapag inilagay sa trak; may mga itim na batik sa mga hilaw na materyales; carbonization ng turnilyo; polusyon sa kapaligiran; artipisyal na pagdadala. Mga pangunahing solusyon:
1) Sa proseso ng pag-convert ng produkto, hindi nalinis ang turnilyo. I-pump lang muli ang turnilyo; Mga punto sa paglilinis: "Tatlong port", ang mesh plate sa likod ng filter at ang malaking ulo ng makina;
2) Palakasin ang inspeksyon ng mga papasok na materyales, lalo na ang mga itim na batik at dumi na mas malamang na lumitaw sa mga filled mineral powder o flame retardants; Halimbawa, mga Z30S o T30S pellet na naglalaman ng mga wood chips, low-level filling mineral powder o flame retardants sa pakete; Wala sa mga ito ang maaaring gamitin upang makagawa ng mga binagong plastik na may mahigpit na mga kinakailangan sa black point;
3) Bigyang-pansin ang pagkontrol at pagsasaayos ng temperatura ng bariles at ang oras ng paninirahan ng mga materyales sa bariles upang maiwasan ang pagiging masyadong mataas ng temperatura ng pagproseso; Ibig sabihin, ang kaukulang proseso ng pagpilit ay dapat idisenyo ayon sa pormula ng bawat produkto;
4) Kinakailangang bigyang-pansin ang kalinisan ng kapaligiran at panatilihing mamasa-masa ang lupa. Kinakailangang ihiwalay at protektahan ang mga makinang gumagawa ng mga produktong may iba't ibang kulay;
5) Ang mga pantulong na kagamitan ng mga kagamitan sa extrusion tulad ng mga lababo, pelletizer, atbp. ay dapat linisin nang regular;
6) Sa tuwing papalitan mo ang screen, ang natitirang materyal sa gumagalaw na screen at template ay dapat linisin upang maiwasan ang carbonization sa paglipas ng panahon;
7) Tandaan na mahigpit na ipinagbabawal ang pagpasok ng mga piraso ng materyal na nakatayo sa sahig sa pelletizer upang maiwasan ang pagpasok ng alikabok;
8) Pigilan ang pagbuo ng plastik na static na kuryente, na madaling makaakit ng alikabok.

5. Pagkawala ng kulay

Ito ay makikita sa pamamagitan ng mga biglaang pagbabago sa kulay ng produkto habang nasa proseso ng produksyon at mga halatang pagkakaiba ng kulay. Ang pangunahing dahilan ng pagkawalan ng kulay ay hindi pantay na paghahalo o maling paghahalo; hindi malinaw na paglilinis sa makina; masyadong mataas na temperatura; masyadong malakas na hiwa; mga dumi sa likod na materyal. Mga pangunahing solusyon:
1) Mahigpit na sundin ang proseso ng paghahalo upang matiyak ang pagkakapareho at katumpakan ng paghahalo;
2) Pagkatapos linisin ang makina, susuriin ito ng isang taong nakatuon dito upang matiyak na malinis ito;
3) Kontrolin ang temperatura ng extrusion upang maiwasan ang pagkabulok ng toner na dulot ng labis na temperatura;
4) Piliin ang tamang kombinasyon ng turnilyo upang maiwasan ang masyadong malakas na paggupit;
5) Siguraduhing walang dumi sa pinaghalong materyal.

6. Hindi magandang vacuum

Mayroong dalawa o higit pang butas ng vacuum o foaming sa ibabaw ng ginupit na pellet. Ang mga pangunahing dahilan ng mahinang vacuum ay kinabibilangan ng hindi sapat na vacuum, vacuum return, mahinang sistema ng vacuum, mahinang sealing, atbp. Mga pangunahing solusyon:
1) Regular na siyasatin at panatilihin ang mga vacuum pump at vacuum pressure gauge;
2) Linisin agad ang mga vacuum tank, vacuum chamber, at vacuum pipe;
3) Maayos na kontrolin ang daloy ng umiikot na tubig ng vacuum pump;
4) Lutasin ang problema ng vacuum return at tiyaking maayos na natatakpan ang takip ng vacuum.

7. Mga pinagtabasan ng bakal/mga partikulo ng metal

May mga iron filing o iba pang mga particle ng metal sa ibabaw o sa gitna ng mga plastik na pellet. Ang mga pangunahing dahilan ay kinabibilangan ng pagkasira ng tornilyo, sirang nagagalaw na kutsilyo, at mga iron filing o iba pang mga particle ng metal sa mga hilaw na materyales. Mga pangunahing solusyon:
1) Suriin kung ang tornilyo, kutsilyong gumagalaw, vibrating screen, atbp. ay sira;
2) Suriin kung mayroong kaukulang mga partikulo ng metal sa mga hilaw na materyales;
3) Para sa mga depektibong produkto, maaaring gamitin ang malakas na magnetiko o iba pang metal separator upang salain ang mga partikulo ng metal;
4) Nagdaragdag ng mga filter ang mga hindi pinahusay na sasakyan.

8. Mahinang plasticization

Mula sa cross-section ng mga particle, may mga refractory substance, o ang ibabaw ay itim at mukhang balat ng palaka. Ang mga dahilan para sa mahinang plasticization ay kinabibilangan ng masyadong mababang temperatura ng pag-init, mga dumi sa mga hilaw na materyales, labis na bilis ng pagpapakain, masyadong mahinang screw shear, at masyadong maraming lubricant sa formula. Mga pangunahing solusyon:
1) Kontrolin ang temperatura ayon sa mga regulasyon sa proseso, at dagdagan ang temperatura nang naaangkop kapag natagpuan ang mahinang plasticization;
2) Suriin kung may mga dumi at hindi matutunaw na bagay na nakahalo sa mga hilaw na materyales o habang isinasagawa ang proseso;
3) Kontrolin nang maayos ang bilis ng pagpapakain upang mapataas ang oras para sa plastik na maiinit at ma-plasticize sa turnilyo;
4) Pumili ng kombinasyon ng turnilyo na may katamtamang kapasidad ng paggupit;
5) Ayusin nang naaayon ang recipe.

9. Masyadong mataas ang halumigmig

Makakakita ng makintab na tubig sa ibabaw ng materyal na strip, o mararamdaman mo ang kahalumigmigan sa mga pellet ng materyal gamit ang iyong mga kamay, o may tumutulo na tubig mula sa ilalim ng pelletizer, at iba pang katulad na penomena. Ang mga dahilan ng labis na nilalaman ng kahalumigmigan ay kinabibilangan ng labis na paglulubog ng mga materyal na strip sa tubig, hindi paghiwalayin ang mga strip sa oras habang nagmamaneho, masyadong mabilis na pelletizer, masyadong maliit na puwersa ng hangin ng air knife, at masyadong malapit na distansya sa pagitan ng pelletizer at ng air knife. Mga pangunahing solusyon:
1) Ayusin nang naaayon ang haba ng piraso ng materyal na ibinabad sa tubig;
2) Kapag gumuguhit ng mga piraso, ang mga piraso ay agad na hinahati sa mga piraso pagkatapos ipasok sa pelletizer;
3) Ayusin nang maayos ang bilis ng granulator at ang taas ng strip support;
4) Siguraduhing sapat ang lakas ng hangin ng air knife. Kung kinakailangan, gumamit ng dalawang air knife;
5) Ayusin nang maayos ang distansya sa pagitan ng granulator at ng air knife.

10. Giniling

Matapos putulin ng granulator ang mga piraso ng materyal, maraming maliliit na parang pulbos na partikulo ang nalilikha. Dahil sa static electricity ng plastik, ang mga ito ay naa-adsorb sa ibabang bukana ng vibrating screen. Ang mga pangunahing dahilan ng pagbuo ng mga basag na piraso ay kinabibilangan ng labis na paglubog ng tubig sa mga piraso ng materyal, pagkasira ng mga cutting tool ng granulator, labis na filler at masyadong matigas na mga piraso ng materyal, atbp. Mga pangunahing solusyon:
1) Ayusin nang maayos ang dami ng tubig na ibinabad sa mga piraso ng materyal;
2) Palitan ang pangputol na kagamitan ng bago;
3) Ayusin nang naaangkop ang pormula upang mabawasan ang distansya sa pagitan ng granulator at ng air knife.

11. Carbonization

Ang mga tagas na materyal sa ulo ng die ay nasunog at naging itim na bagay, at lumitaw ang mga butil-butil na nasunog na bagay sa ibabaw ng plastik. Ang pangunahing dahilan ng carbonization ay ang temperatura ng pag-init ay masyadong mataas, na nagiging sanhi ng pagkasunog ng natutunaw na bagay; Ang turnilyo ay matagal nang ginagamit nang hindi nililinis, at naiipon ang mga nasunog na bagay; Ang oras ng pagsasara ay masyadong mahaba at ang ulo at turnilyo ng makina ay hindi nalinis. Mga pangunahing solusyon:
1) Palaging suriin kung normal ang sistema ng pag-init, at kung may anumang problema sa sistema ng pag-init, lutasin agad ang mga ito;
2) Pana-panahong bombahin palabas ang tornilyo o linisin ang ulo ng makina at linisin itong mabuti;
3) Ang mga screen, filter, at die head ay dapat linisin agad at malinis upang maiwasan ang carbonization. Kung may makitang carbonization, dapat linisin agad ang ulo at turnilyo ng makina. Linisin upang maiwasan ang carbonization. Kung may makitang carbonization, linisin agad ang ulo at turnilyo ng makina.