Proseso ng produksyon ng linya ng extrusion ng PVC foam board

Temperatura ng pagpilit

Upang makakuha ng matitigas na PVC skin foam boards na may siksik at pare-parehong pores, makinis at malinis na ibabaw, ang temperatura ng bawat zone ay dapat mahigpit na kontrolin sa panahon ng paggawa ng PVC foam board. pagpilit mga linya. Kung ang temperatura ng bariles at tornilyo ay masyadong mataas, ang materyal ay madaling kapitan ng paunang pagbubula, na nagiging sanhi ng pagkabali ng natutunaw at magaspang na ibabaw ng plato. Kung ang temperatura ay masyadong mababa, ang materyal ay hindi kumpleto ang plasticization, at ang ibabaw ng plato ay hindi pantay; ang temperatura ng katawan ng paglipat at labi ng die ay dapat na mas mababa kaysa sa temperatura ng extrusion, ngunit ang sobrang mababang temperatura ay magiging masyadong mababa ang temperatura ng natutunaw upang mawala ang pagkalastiko at mabatak, habang ang sobrang mataas na temperatura ay magbabawas sa lakas at pagkalastiko ng natutunaw, magdudulot ng pagkabasag ng bula, at magdudulot ng mga depekto sa void sa ibabaw ng plato.

Ang pagpilit ng materyal sa pangkalahatan ay dumadaan sa tatlong proseso: pag-init, pare-parehong temperatura, at pagpapanatili ng init.

Ang heating zone ay matatagpuan sa harap na bahagi ng exhaust port ng extruder (ang unang zone conveying section at ang pangalawang zone compression section); ang constant temperature zone ay nasa likurang bahagi ng exhaust port (ang third zone exhaust section at ang fourth zone metering section); ang insulation zone ay pangunahing binubuo ng die head, transition body, at die. Ang mga materyales sa heating zone ay nangangailangan ng malaking init, kaya ang setting ng temperatura ng zone na ito ay dapat na bahagyang mas mataas upang matugunan ang mga kinakailangan ng mabilis na pagdaragdag ng init at pagpapanatili ng isang matatag na kapaligiran sa temperatura ng bariles. Dahil sa panloob na init na nalilikha ng paggugupit at paggulong ng materyal ng maluwag ang tornilyo Sa sonang may pare-parehong temperatura na lumalampas sa mga pangangailangan ng materyal, ang sonang ito ay karaniwang nilagyan ng two-way temperature control device para sa pagpapainit at pagpapalamig upang makontrol ang temperatura ng bariles upang manatiling pare-pareho, na tinitiyak ang normal na plasticization at extrusion molding ng materyal. Matapos dumaan ang materyal sa sonang may pare-parehong temperatura, ito ay ganap nang naging plasticized, at ang init sa sonang ito ay wala na. Upang maitatag ang melt pressure, kinakailangang maglagay ng mga heating plate upang madagdagan ang panlabas na init.

Bilis ng pagpilit at oras ng paninirahan

Ipinapakita ng kasanayan sa produksyon na ang bilis ng tornilyo ay direktang proporsyonal sa output ng extrusion ng plato at kabaligtaran na proporsyonal sa densidad ng plato. Kung mas mataas ang bilis ng tornilyo, mas mabilis ang bilis ng extrusion, at ang mabilis na pagtaas ng temperatura ng pagkatunaw ay nagpapataas ng kahirapan sa pagkontrol ng proseso, ngunit ang antas ng foaming ay pare-pareho at ang kalidad ng ibabaw ng produkto ay mabuti; sa kabaligtaran, kapag ang bilis ng tornilyo ay masyadong mababa at ang bilis ng extrusion ay mabagal, magdudulot ito ng mahinang plasticization ng natunaw upang mabawasan ang kahusayan ng produksyon, at ang foaming malapit sa labi ng die ay magpapagaspang sa ibabaw ng plato. Bukod pa rito, ang kalidad ng tabla ay apektado rin ng residence time ng materyal sa extruder barrel at die. Kung ang residence time ay masyadong maikli, ang foaming agent ay hindi sapat na nabubulok, na nagreresulta sa isang tabla na may labis na densidad; kung ang residence time ay masyadong mahaba, madali itong mag-foam nang labis at ang mga mekanikal na katangian ng tabla ay nababawasan.

Presyon ng Extrusion

Ang susi sa tagumpay o pagkabigo ng plate foaming ay nakasalalay sa kung angkop ang kontrol sa presyon ng extrusion. Ang bilis ng tornilyo, temperatura ng pagkatunaw, at ang haba at compression ratio ng internal flow channel ng die ay pawang may malaking epekto sa presyon ng extrusion. Ang pagtaas ng bilis ng tornilyo ay nagpapataas ng presyon ng extrusion ng natunaw, na maaaring mabawasan ang diyametro ng mga bula at mapataas ang bilang ng mga bula, na nagpapadali sa proseso ng foaming. Kapag ang karagdagang materyal ay mahusay na na-plasticize, ang presyon ng die at ang kuryente ay medyo matatag; samantalang kapag ang materyal ay hindi gaanong na-plasticize, ang presyon ng die ay nagbabago-bago, ang kuryente ng motor ay tumataas at nagiging hindi matatag. Sa aktwal na produksyon, ang mga pagbabago sa host current at presyon ng die ay karaniwang ginagamit bilang isang mahalagang batayan para sa paghuhusga kung angkop ang kontrol sa temperatura ng extrusion.