Mga problema at solusyon sa produksyon ng linya ng extrusion ng PVC edge banding

Mga solusyon sa mga problema sa produksyon

1. Ang produksyon ng edge sealing strip mula sa produkto ay lumilitaw na may burr phenomenon.
Ang pangunahing dahilan ay ang pagkakaroon ng nasusunog na basura saPVC extruderamag na matagal nang hindi nalilinis. Solusyon: Linisin angplastic extruderhubugin nang mabuti ang hulmahan bago ito ilagay sa produksyon.

Mahinang tibay ng mga produktong nagtatakip:
Ang problemang ito ay pangunahing dahil sa hindi sapat na dami ng idinagdag na CPE o sa mababang kalidad ng CPE.



Unang bahagi．ang mga gilid ng sealing strip ay pinutol na puti (3:2 formula at 1:1 formula lamang)
1) Magsimula sa pamamagitan ng pagbaba ng timbang sa color powder sa pamamagitan ng paghahalo muna ng base color sa titanium dioxide at pagkatapos ay pagdaragdag ng dami ng color powder.
2) Susunod, gumamit ng de-kalidad na PE wax upang mapabuti ang kintab ng ibabaw.
3) Taasan ang temperatura ng extrusion o bawasan ang bilis ng extrusion upang mapadali ang plasticization. Mas maganda ang resulta kung mas maganda ang plasticization.

四．Ang natapos na edging strip ay may butas sa aspili, mga hukay, at mga paltos (ang problemang ito ay pangunahing sanhi ng hindi wastong operasyon saLinya ng pagpilit ng gilid ng PVC bandingproseso ng produksyon)
1) Hindi angkop ang temperatura ng paghahalo ng PVC, tulad ng temperatura ng paghahalo ng 3:2 formula na nasa humigit-kumulang 140 ℃, at ang 2:1 formula na nasa humigit-kumulang 135 ℃, kung hindi makatwiran ang temperatura ng paghahalo, maaaring magdulot ito ng pamumula at butas ng karayom.
2) Walang ibinigay na pansin sa mga detalye kapag hinahalo, na nagresulta sa hindi paglilinis ng supot o takip ng silindro ng pulbos at pagtagas papasok ng hilaw na pulbos at mga dumi.
3) Kapag hinahalo, ang pulbos ng kulay ay hindi pantay na hinahalo.
4) Hindi maayos na salaan, may malalaking partikulo ng calcium powder na hinaluan ng mga sangkap, sa proseso ng produksyon, kadalasang nagdaragdag ng 80-120 mesh na salaan, upang mapataas ang presyon at masala ang mga masyadong magaspang na dumi.
Kapag makintab ang bahaging pinutol sa materyal, ito ay labis na na-plasticize, kaya maaari kang magdagdag ng kaunting calcium powder at muling i-granulate ito. Kung hindi mo papalitan ang screen sa tamang oras, magkakaroon ng mga hindi pagkakapare-pareho sa kulay, mga butas, at mga aspili sa ibabaw.
Pagsubok para sa calcium powder: Salain ang 500g ng calcium powder gamit ang 200 mesh salaan, pagkatapos ay banlawan ito nang malinis gamit ang tubig at makakahanap ka ng mga dumi at iba pang malalaking partikulo ng mga butil ng calcium powder.

Tao. Pagharang ng network habang gumagawa ng makinang pang-extruder ng PVC
Ang pangunahing dahilan ay basa ang calcium powder at masyadong mataas ang moisture content ng calcium powder.
Haluin muna ang calcium powder sa 100°C at pagkatapos ay hayaang tuluyang matuyo ang tubig. Pagkatapos ay idagdag ang PVC powder at haluin.
Bukod pa rito, may mga magaspang na partikulo ng calcium sa CPE na hindi maaaring maging plasticized habang ginagawa, na maaari ring magdulot ng mga bara. Pagkatapos, maaari nating palitan ang CPE ng mahusay na CPE; o maaari tayong makahanap ng mga paraan upang mapabuti ang plasticization ng PVC upang ang mga calcium granules ay maging plasticized.

Pagkawala ng kulay ng mga produkto
1) Hindi magandang kalidad o hindi sapat na dami ng pampatatag
Magdagdag ng 100-200g na pampatatag na dosis, kung hindi, palitan ito, kung hindi, ang mas maraming pagdulas ay magpapahina sa produkto. Kung magdaragdag pa ng stearic acid, PE wax, magyeyelo ito, hindi na makakapag-print, habang lumalala ang katigasan nito.
2) Ang paghahalo sa mas mababang temperatura kaysa sa nararapat ay makabuluhang makakabawas sa katigasan.

1. Hindi pare-pareho ang lapad ng sealing strip (ang laki ng gilid)
Hindi pantay na paghahalo, mga sirang panukat ng temperatura, mga hindi tumpak na display o mga gawaing hindi pangkaraniwan ng mga kawani.
Kapag makintab ang bahaging pinutol sa materyal, ito ay labis na na-plasticize, kaya maaari kang magdagdag ng kaunting calcium powder at muling i-granulate ito. Kung hindi mo papalitan ang screen sa tamang oras, magkakaroon ng mga hindi pagkakapare-pareho sa kulay, mga butas, at mga aspili sa ibabaw.