Proseso ng paggawa ng PET sheet

(1) Mga hilaw na materyales ng mga PET sheet

Tulad ng ibang plastik, ang pagganap ng Mga sheet ng PET ay may malapit na kaugnayan sa bigat ng molekula. Ang intrinsic viscosity ang nagtatakda ng bigat ng molekula. Kung mas mataas ang intrinsic viscosity, mas maganda ang pisikal at kemikal na katangian, ngunit ang mahinang fluidity ay nagpapahirap sa paghubog. Kung mas mababa ang intrinsic viscosity, mas mahina ang pisikal at kemikal na katangian nito at mahina ang impact strength. Samakatuwid, ang intrinsic viscosity ng mga PET transparent sheet ay dapat piliin mula 0.8dl/g-0.9dl/g.

(2) Proseso ng produksyon.

Ang pangunahing kagamitan sa produksyon ng PET transparent sheet ay: crystallization tower, drying tower, extruder, machine head, three-roller calender, at coiler.

Ang daloy ng proseso ng produksyon ay: hilaw na materyales, crystallization-drying-extrusion plasticization-extrusion molding-calendering at shaping-winding na mga produkto.

Ang unang hakbang ay ang crystallization. Ang mga hiwa ng PET ay pinainit at kikristal sa crystallization tower upang ayusin ang mga molekula nang maayos, at pagkatapos ay pinapataas ang temperatura ng glass transition ng mga hiwa. Ang layunin ay upang maiwasan ang pagdikit habang pinatuyo at ang pagbabara ng hopper. Ang crystallization ay karaniwang isang kailangang-kailangan na hakbang. Ang crystallization ay tumatagal ng 30 minuto hanggang 90 minuto at ang temperatura ay mas mababa sa 149°C.

Ang ikalawang hakbang ay ang pagpapatuyo. Dahil sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura, ang tubig ay maaaring magdulot ng hydrolytic degradation ng PET, na magreresulta sa pagbawas ng katangian nitong pagdikit, at ang mga pisikal na katangian nito, lalo na ang lakas ng impact, ay bababa kasabay ng pagbaba ng molecular weight. Samakatuwid, dapat patuyuin ang PET bago tunawin at i-extrude upang mabawasan ang moisture content. Ang moisture content nito ay dapat na mas mababa sa 0.005%. Isang dehumidifying dryer ang ginagamit para sa pagpapatuyo. Dahil ang materyal na PET ay hygroscopic, ang moisture ay bubuo ng mga molecular bond kapag tumagos ito nang malalim sa ibabaw ng mga hiwa. Ang isa pang bahagi ng moisture ay iiral nang malalim sa loob ng mga hiwa, na magpapahirap sa pagpapatuyo. Samakatuwid, hindi maaaring gamitin ang ordinaryong mainit na hangin. Ang hot air dew point ay kinakailangang nasa ibaba ng -40C, at ang mainit na hangin ay ididirekta sa drying hopper sa pamamagitan ng isang closed loop para sa patuloy na pagpapatuyo.

Ang ikatlong hakbang ay ang extrusion molding. Pagkatapos ng crystallization at pagpapatuyo, ang PET ay binabago sa isang polymer na may malinaw na melting point. Mataas ang temperatura ng paghubog ng polymer at makitid ang saklaw ng kontrol ng temperatura. Isang barrier screw na partikular na idinisenyo para sa polyester ang ginagamit upang paghiwalayin ang mga hindi natunaw na pellet at natutunaw, na kapaki-pakinabang sa pagpapanatili ng mas mahabang proseso ng paggupit at pagpapataas ng output ng extruder. Gumamit ng flexible na die lip machine head na may streamlined flow blocking rod. Ang machine head ay may hugis na tulis na kono. Ang streamlined flow channel at scratch-free mold lip ay dapat magkaroon ng magandang surface finish. Ang heater ng machine head ay may draining at cleaning function. Ang die lip gap ay dapat matiyak ang mahusay na pagkakapareho. Ang pare-parehong die lip gap ng machine head ay direktang nakakaapekto sa lateral thickness deviation ng sheet at sa calendering flatness. Kapag ini-extrude bilang mga sheet, ang katumbas na temperatura ng harap na bahagi ng fuselage, ang gitnang bahagi ng fuselage, ang likurang bahagi ng fuselage, ang screen changer, at ang ulo ng makina ay 240°C-260C, 265°C-275°C, at 260C-265°C ayon sa pagkakabanggit. , 260C-265C, 255°C-265C.

Ang ikaapat na hakbang ay ang paglamig at pagtigas. Matapos lumabas ang natunaw na materyal mula sa ulo ng makina, direkta itong pumapasok sa three-roller calender para sa calendering at pagpapalamig. Ang distansya sa pagitan ng three-roller calender at ng ulo ng makina ay karaniwang pinapanatili sa humigit-kumulang 8cm, dahil kung masyadong malayo ang distansya, ang sheet ay madaling lumubog at kulubot, na nagreresulta sa hindi magandang pagtatapos ng sheet. Bukod pa rito, dahil sa labis na distansya, ang pagkawala ng init at paglamig ay masyadong mabagal at ang mga kristal ay magiging puti, na hindi nakakatulong sa calendering. Ang three-roller calendering machine ay binubuo ng upper, middle at lower rollers. Ang axis ng middle roller ay nakapirmi. Sa panahon ng pagpapalamig at calendering, ang temperatura ng ibabaw ng roller ay 40°C-50°C. Ang axis ng upper at lower rollers ay maaaring gumalaw pataas at pababa. Ang pataas at pababa na paggalaw ng axis ay nag-aayos ng roll gap. Ang temperatura ng upper at lower rollers ay 30°C-60C at 52°C-68C ayon sa pagkakabanggit. Dapat tiyakin ng tatlong roller ang pagsabay ng bilis at ang bilis ay dapat na mas mataas kaysa sa bilis ng extrusion. Ang layunin nito ay upang mabawi. Ang paglawak ng materyal kapag iniiwan ang die ay nagpapahina sa panloob na stress ng sheet, na nagiging sanhi ng pagkawala ng mga kulubot. Ang PET ay magkikristal sa hanay na 100C-250°C, at ang bilis ng pagkikristal ay mas mabilis sa 140°C-180°C, kaya ang pagkikristal ay tumatagal lamang ng ilang segundo upang makumpleto. Kailangang mabilis na dumaan ang PET sa lugar na ito ng temperatura ng pagkikristal, at ang temperatura ng tatlong roller ay dapat na mahigpit na kontrolado.

Ang ikalimang hakbang ay ang pagsasagawa ng traksyon at pag-ikot. Ang sheet ay lumalabas sa calender roller at pumapasok sa traction device sa pamamagitan ng guide roller. Ang traction device ay binubuo ng isang active rubber roller at isang passive rubber roller. Pinipilit ng presyon ng hangin ang dalawang roller pangunahin upang maiwasan ang pagkapatag ng sheet dahil sa materyal sa calender roller habang hinihila ng dalawang roller ang sheet papunta sa winding device.

Mga karaniwang problema sa kalidad sa produksyon ng PET transparent sheet at ang kanilang mga solusyon

(1) Ang sheet ay nagbubunga ng mga crystal point impurities. Kabilang sa mga sanhi ang mga hilaw na materyales at mga natirang materyales. Ang mga hiwa ng PET mismo ay hindi nagbubunga ng mga crystal point impurities. Gayunpaman, sa proseso ng pagproseso, dahil sa mga problema sa pagpapatuyo at halos idinagdag na mga natirang materyales, ang mga impurities o mababang kalidad na hilaw na materyales na ipinasok dahil sa masamang kapaligiran ay nagdudulot ng problema. Hindi ito maalis sa proseso ng pagbuo ng sheet.

(2) Mga pahalang na linya at mga linya ng tubig (mga linya ng balat ng kahel). Ang mga marka ng tubig ay sanhi ng katotohanan na ang daloy ng materyal mula sa ulo ng extruder die ay pumapasok sa calender roller dahil walang natitirang materyal sa pagitan ng mga calender roller, na nagiging sanhi ng hindi pagsiksik ng sheet. Ang ibabaw na tapusin ng sheet ay kasinghina ng tekstura ng balat ng kahel. Ang solusyon ay dapat mayroong nakikitang natitirang materyal sa pagitan ng mga calender roller, at ang natitirang materyal ay dapat umikot nang pantay. Ang mga pahalang na linya ay isang depekto sa proseso ng paraan ng extrusion, tulad ng mga alon ng tubig ng paraan ng calendering. Ang mga indentation ay sanhi ng pagkakaiba ng bilis sa pagitan ng dalawang calender roller. Ang solusyon ay ang paghingi ng tatlong roller ng three-roller calender. Ang katumpakan ng pagkontrol ng bilis ng roller ay pinabubuti, at ang katumpakan ng synchronization ay dapat ding pagbutihin upang mabawasan ang mga pahalang na linya.

(3) Ang sheet ay may mga naninilaw, itim na batik o dumi, mga streamline, hindi pantay na calendering, atbp. Ang pangunahing dahilan ng paglitaw ng mga bula sa sheet ay dahil ang mga pellet ay hindi ganap na natuyo at ang nilalaman ng kahalumigmigan ay lumampas sa 0.005%. Kung ang kahalumigmigan ay hindi ganap na natuyo, ito ay tatagos nang malalim sa mga hiwa upang bumuo ng mga molekular na bono o mananatili nang malalim sa loob ng mga hiwa. Kung ang temperatura ng pagpapatuyo ay masyadong mababa o ang oras ay masyadong maikli, ang epekto ng pagpapatuyo ay maaapektuhan. Kung ang mga paltos ay lumitaw sa sheet, ang temperatura at oras ng pagpapatuyo ay dapat na agad na ayusin. Ang pangunahing dahilan ng pagnilaw ng sheet ay ang temperatura ng pagpapatuyo ay masyadong mataas o ang oras ng pagpapatuyo ay masyadong mahaba. Ang mga pangunahing hakbang sa oras na ito ay ang pagpapababa ng temperatura ng pagpapatuyo at pagbabawas ng oras ng pagpapatuyo. Ang isa pang dahilan kung bakit nagiging dilaw ang sheet ay ang temperatura ng pagkatunaw. Sa oras na ito, ang temperatura ng pagkatunaw ay dapat na mabilis na ibaba. Ang mga pangunahing dahilan ng paglitaw ng mga itim na batik at dumi sa sheet ay ang mga basag na filter o mga natitirang PET decomposition material sa extruder.

Mga punto ng produksyon ng transparent sheet ng PET

(1) Ang mga pangunahing kondisyon para sa paggawa ng mga PET transparent sheet ay ang pagkontrol sa oras ng pagpapatuyo at hot air dew point. Ang epekto ng pagpapatuyo ay direktang tumutukoy sa pisikal at mekanikal na mga katangian at produksyon ng sheet. Kapag nagpapatuyo, dapat bigyang-pansin ang pagkontrol sa temperatura at oras ng pagpapatuyo. Ang temperatura at oras ng pagpapatuyo ay hindi dapat masyadong mataas o masyadong mababa. Kung hindi bumaba ang dew point, dapat suriin ang molecular saringan. Ang lumang molecular saringan ay hindi kayang sumipsip ng kahalumigmigan sa hangin at hindi makakamit ang layunin ng pagpapatuyo ng mga hiwa. Sa oras na ito, dapat palitan ang molecular saringan.

(2) Kung ang temperatura ng pagkatunaw ay lumampas sa 280C, ang PET sheet ay magkukulay o mabubulok, kaya ang temperatura ng pagkatunaw ay dapat kontrolin sa ibaba ng 280C.

(3) Ang puwang sa pagitan ng mga labi ng die ng ulo ng makina ang siyang tumutukoy sa pagiging patag at pagkakapareho ng kapal ng sheet. Ang temperatura ng tatlong roller ay may mahalagang papel sa transparency at finish ng sheet. Kailangang mabilis na maiwasan ng PET melt ang temperature zone na may pinakamabilis na crystallization rate. Mula sa temperatura ng pagkatunaw hanggang sa mas mababa sa temperatura ng crystallization, ang distansya sa pagitan ng die at ng calender roller ay nagiging partikular na mahalaga.

Ang mga pangunahing bentahe ng mga PET transparent sheet ay ang mala-kristal na anyo, mahusay na mga katangian ng gas barrier, mahusay na mga katangian ng proteksyon, tibay at kakayahang pahabain. Ang mga PET transparent sheet ay hindi naglalaman ng anumang mga stabilizer at plasticizer, hindi naglalaman ng mga mapaminsalang elemento, at ang kanilang mga presyo ay mabuti, kaya't paborito ito ng mga mamimili. Ang mga PET transparent sheet ay maaaring i-recycle sa panahon ng produksyon, transportasyon at paggamit. Samakatuwid, ang mga PET transparent sheet ay may mataas na halaga ng paggamit. Sa proseso ng produksyon ng PET, dapat mahigpit na sundin ang mga kinakailangan sa proseso ng produksyon, dapat na makontrol ang proseso ng pagpapatuyo at ang dew point ng mainit na hangin, dapat na kontrolin nang maayos ang puwang ng calender roller at ang traction speed ratio ng kasunod na unit, upang mapabuti ang kalidad ng produksyon.