Proseso ng paghihip ng bote ng plastik na PET

Ang mga bote na hinulma gamit ang PET ay maaaring hatiin sa dalawang kategorya, ang isa ay mga bote na may presyon, tulad ng mga bote na puno ng carbonated aerated beverages; ang isa pa ay mga bote na walang presyon, tulad ng mga bote na puno ng tubig, tsaa, nakakaing langis, atbp.

Ang bote ng inuming tsaa ay hinaluan ng polyethylene naphthalate (PEN) modified PET bottle o PET at thermoplastic polyarylate composite bottle, na nasa klasipikasyon ng mainit na bote, na lumalaban sa init na 85 ℃ o higit pa; ang bote ng tubig ay malamig na bote, walang pangangailangan para sa resistensya sa init. Sa proseso ng paghubog, ang mainit na bote at malamig na bote ay magkatulad.

kagamitan

Sa kasalukuyan, ang mga tagagawa ng PET automaticpumutok machineay pangunahing inaangkat mula sa France, SIDEL, KRONES, at Fujian Quanguan. Bagama't magkakaiba ang mga tagagawa, ang prinsipyo ng kagamitan ay magkatulad, sa pangkalahatan ay kinabibilangan ng limang pangunahing bahagi ng blank supply system, heating system, blowing system, control system at auxiliary machine.

Proseso ng blow molding

Proseso ng blow molding ng bote ng PET.

Ang mahahalagang salik na nakakaapekto sa proseso ng paghuhulma ng bote ng PET ay ang blangko ng bote, pag-init, pre-blowing, amag at kapaligiran sa produksyon.

2.1 Blangko ng bote

Kapag naghahanda ng mga bote ng blow molding, ang unang paghiwa ng PET injection molding para sa mga blangko ng bote ay nangangailangan na ang proporsyon ng pangalawang recycled na materyal ay hindi maaaring masyadong mataas (mas mababa sa 5%), ang bilang ng pag-recycle ay hindi maaaring higit sa doble, at ang molekular na timbang at lagkit ay hindi maaaring masyadong mababa (molecular weight 31000-50000, katangiang lagkit 0.78-0.85cm3/g). Ayon sa pambansang batas sa kaligtasan ng pagkain, walang pangalawang recycled na materyal ang dapat gamitin para sa packaging ng pagkain at parmasyutiko. Ang mga injection molded na blangko ng bote ay dapat iimbak nang higit sa 24 oras bago gamitin. Pagkatapos painitin ang mga hindi nagamit na blangko ng bote, dapat itong iimbak nang higit sa 48 oras bago muling initin at gamitin. Ang oras ng pag-iimbak ng mga blangko ng bote ay hindi dapat lumagpas sa anim na buwan.

Ang mga bentahe ng preform ay higit na nakasalalay sa mga bentahe ng materyal na PET, na dapat piliin para sa madaling paghihip at paghubog, at dapat bumuo ng isang makatwirang proseso ng pagbuo ng preform. Ipinakita ng mga eksperimento na ang parehong lagkit ng mga blangko ng paghuhulma ng materyal na PET, ang mga imported na hilaw na materyales kaysa sa mga lokal na materyales ay madaling i-blow molding; at ang parehong batch ng mga blangko, iba't ibang petsa ng produksyon, proseso ng blow molding ay maaari ring magkaroon ng mga makabuluhang pagkakaiba. Ang mga bentahe ng mga blangko ang tumutukoy sa kadalian ng proseso ng blow molding, ang mga kinakailangan ng mga blangko ay puro, transparent, walang dumi, walang mga banyagang kulay, ang haba ng injection point at ang nakapalibot na halo spot ay angkop.

2.2 Pagpapainit

Ang pag-init ng preform ay ginagawa ng heating oven, na ang temperatura ay manu-manong itinatakda at awtomatikong inaayos. Ang oven ay pinapainit ng mga far-infrared lamp na naglalabas ng far-infrared radiation sa mga billet ng bote, at ang bentilador sa ilalim ng oven ang nagsasagawa ng sirkulasyon ng init upang gawing pare-pareho ang temperatura sa oven. Ang mga billet ay sabay na gumagalaw pasulong sa oven at umiikot, upang ang mga dingding ng mga billet ay pantay na uminit.

Ang pagkakaayos ng lampara sa oven mula sa itaas hanggang sa ibaba ay karaniwang nasa hugis ng isang "sona", na may higit sa magkabilang dulo at mas kaunti sa gitna. Ang init ng oven ay kinokontrol ng bilang ng mga lamparang nakabukas, ang pangkalahatang setting ng temperatura, ang lakas ng oven at ang heating ratio ng bawat seksyon nang magkakasama. Ang pagbukas ng mga lampara ay dapat isaayos kasama ng mga bote na pre-blowing.

Para mas mahusay na gumana ang oven, napakahalaga ng taas, cooling plate, at iba pang pagsasaayos nito. Kung hindi maayos na naaayos, madaling mamaga ang bunganga ng bote dahil sa blow molding (lumilaki ang bunganga ng bote), tumitigas ang ulo ng leeg (hindi mahila ang materyal sa leeg) at iba pang depekto.

2.3 Pag-ihip bago ang pag-ihip

Ang pre-blowing ay isang napakahalagang hakbang sa two-step blowing method, ito ay tumutukoy sa proseso ng blow molding sa stretching rod pababa nang sabay-sabay upang simulan ang pre-blowing air, upang makuha ang orihinal na hugis ng bote. Ang posisyon bago ang pag-blowing, presyon bago ang pag-blowing, at daloy ng pag-blowing ay tatlong mahahalagang salik sa prosesong ito.

Ang hugis ng bote bago ang pag-ihip ay tumutukoy sa kadalian ng proseso ng pag-ihip at pagganap ng bote. Ang normal na hugis ng bote bago ang pag-ihip ay hugis-spindle, abnormal na hugis-sub-bell, hugis-handle, atbp. Ang mga dahilan para sa abnormal na hugis ay hindi wastong lokal na pag-init, presyon bago ang pag-ihip o hindi sapat na daloy ng pag-ihip, atbp., habang ang laki ng bote bago ang pag-ihip ay depende sa presyon bago ang pag-ihip at posisyon bago ang pag-ihip. Sa produksyon, upang mapanatili ang buong kagamitan na pare-pareho ang laki at hugis ng lahat ng bote bago ang pag-ihip, kung may mga pagkakaiba, maghanap ng mga partikular na dahilan, ayon sa bote bago ang pag-ihip upang ayusin ang proseso ng pag-init o pre-blowing.

Ang laki ng pre-blowing pressure ay nag-iiba depende sa mga detalye ng bote, kapasidad ng kagamitan, sa pangkalahatan ay malaki ang kapasidad, maliit ang pre-blowing pressure; mataas din ang pre-blowing pressure sa kagamitang may mataas na kapasidad sa produksyon.

2.4 Makinang pantulong at hulmahan

Ang auxiliary machine ay pangunahing tumutukoy sa kagamitan upang mapanatili ang pare-parehong temperatura ng molde. Ang pare-parehong temperatura ng molde ay may mahalagang papel sa pagpapanatili ng katatagan ng produkto. Kadalasan, mataas ang temperatura ng katawan ng bote at mababa ang temperatura sa ilalim ng bote. Para sa mga malamig na bote, dahil ang epekto ng paglamig ng ilalim nito ang tumutukoy sa antas ng oryentasyong molekular, mas mainam na kontrolin ang temperatura sa 5-8℃; habang ang temperatura sa ilalim ng mga mainit na bote ay mas mataas.

2.5 Kapaligiran

Ang PET bottle blow molding ay karaniwang mas mainam sa temperatura ng silid at mababang halumigmig.

Iba pang mga kinakailangan

Ang mga bote na may presyon ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng parehong stress test at pressure resistance test. Ang stress test ay isang likas na kontrol sa kalidad upang maiwasan ang pagbitak at pagtagas ng ilalim ng mga bote ng PET dahil sa pagkasira ng molecular chain habang nakikipag-ugnayan sa lubricant (alkaline) kapag pinupuno ang mga inumin; ang pressure resistance test ay isang kontrol sa kalidad upang maiwasan ang pagsabog ng bote pagkatapos mapuno ng ilang pressure gas. Upang matugunan ang dalawang pangangailangang ito, ang kapal ng center point ay dapat kontrolin sa loob ng isang tiyak na saklaw, at ang pangkalahatang sitwasyon ay manipis ang center point, mas mahusay ang stress test at mas mahina ang pressure resistance; makapal ang center point, mas mahusay ang pressure resistance test at mas mahina ang stress test. Siyempre, ang mga resulta ng stress test ay malaki rin ang kinalaman sa akumulasyon ng materyal sa transition area sa paligid ng center point, na dapat isaayos ayon sa aktwal na karanasan.

Pangwakas na pangungusap

Ang proseso ng paghuhulma ng bote ng PET ay inaayos para sa kaukulang materyal, kung ang materyal ay hindi maganda, ang mga kinakailangan ng proseso ay lubhang mahirap, kahit na sa lawak na mahirap i-blow mold ang isang kwalipikadong bote.