Detalyadong Paliwanag ng Hilaw na Materyal ng EVA Foam#EVA#Extrusion Machine

Simulan natin sa pagpapakilala ng mga pisikal na katangian ng EVA:

Ang mga tagapagpahiwatig ng pisikal na pagganap ngEvakaraniwang kinabibilangan ng mga ito: katigasan, tiyak na grabidad, pagpahaba, lakas ng tensile, lakas ng punit, set ng compression, at elastisidad.
Katigasan, naiintindihan ito ng lahat. Ang antas ng lambot at katigasan ng produkto ay sinusukat sa pamamagitan ng katigasan ng Shore. Ang EVA foam ay maaaring gamitin mula sa higit sa 10 digri hanggang sa higit sa 80 digri.
Ang tiyak na grabidad ay densidad. Maraming tao ang makakahanap ng paraan upang masukat ito gamit ang mga simpleng kagamitan. Sa pangkalahatan, ginagamit ang mga microcomputer specific gravity balances kung pinahihintulutan ng mga kondisyon. Ang pinakamababang tiyak na grabidad ng mga produktong aking ginawa ay tila nasa humigit-kumulang 0.05 (g/cm3).
Paghaba, ibig sabihin, paghaba sa pahinga. Gawin ang produktong EVA foam sa isang partikular na detalye, halimbawa, 60*10*5mm, at pagkatapos ay gumamit ng tensile testing machine upang hilahin ito sa pare-parehong bilis, at hatiin ang haba kapag ito ay nabali sa orihinal na haba.
Sa madaling salita, ang tensile strength ay ang load sa oras ng pagkabali. Sinusukat nang sabay sa elongation. Lakas ng pagkapunit, napakahirap para sa akin na ipaliwanag ito. Ito ay ang paggawa ng maliit na butas para sa EVA sheet, at ikabit ang dalawang gilid ng butas sa dalawang pliers ng tensile testing machine, at hayaan itong hilahin pagkatapos. Ang inilapat na load ay ang lakas ng pagkapunit.
Ang permanenteng deformasyon ng kompresyon, tinatawag ito ng ilan na distorsyon ng kompresyon, na karaniwang tinutukoy bilang kompresyon. Sa katunayan, ang baluktot na kompresyon ay ang tawag sa instrumento para sa pagsubok ng permanenteng deformasyon ng kompresyon. Ang EVA ay ginagawa sa isang tinukoy na disc at inilalagay sa isang compression chamber, inaayos ayon sa mga kinakailangang parameter, at pagkatapos ay inilalagay sa isang makinang pang-aging sa loob ng ilang oras. Panghuli, ilabas ito at subukan ang kapal ng disc. Ang halagang kinakalkula gamit ang ilang koepisyent ay kino-compress.
Elastisidad, isa lamang itong abstraktong pangalan. Ang pagtawag dito bilang katatagan ay tila hindi kumpleto. Kung gusto mong pag-usapan ang imahe, maaari mo itong tawaging Q (QQ candy). Ang ilang mga tatak ay may mas propesyonal na pangalan, na naghahati sa elastisidad sa dalawang bahagi: cushioning at reflection. Ang dalawang salitang ito ay dapat madaling maunawaan. Hindi ko na idedetalye pa.
Matapos hindi magamit ang maliit na foam granulation nang matagal na panahon, tataas ang magnification. Walang napakahusay na paraan upang harapin ito. Depende ito sa makatwirang kaayusan sa produksyon. Sa pangkalahatan, ang mga hilaw na materyales ay medyo mabuti, at hindi dapat i-park nang higit sa isang linggo, at ang mga mahina ay dapat gamitin sa loob ng tatlong araw, upang hindi madagdagan ang magnification. Kung lumampas sa takdang oras, maaari itong ibalik sa pugon upang muling mag-granulate, at magiging maayos na magdagdag ng ilang DCP nang naaangkop.
Para sa maliliit na pagbubula, may mga butas sa ilang mas makapal na bahagi, na hindi naluto. Mula sa kondisyon, maaaring pahabain nang naaangkop ang oras ng pagbubula, o maaaring taasan ang temperatura ng molde, o maaaring dagdagan ang presyon ng makina; mula sa pormula, maaari itong dagdagan nang naaangkop. Ang dami ng DCP, o magdagdag ng auxiliary bridging agent.

Ang pormula ng EVA foam sa pangkalahatan ay binubuo ng mga sumusunod na hilaw na materyales: pangunahing sangkap, mga tagapuno, mga foaming agent, mga bridging agent, mga foam accelerator, at mga lubricant.

Ang pangunahing materyal, siyempre, ay EVA at/o PE. Siyempre, upang mapabuti ang mga pisikal na katangian ng produkto, maaaring magdagdag ng ibang mga materyales nang naaangkop, tulad ng goma, POE, atbp., at kahit kaunting TPR ay maaaring idagdag upang palakasin ang ilang mga pisikal na katangian. Tungkol naman sa EVA, ang pangunahing tagapagpahiwatig ay ang nilalaman ng VA, at ang antas nito ay direktang nauugnay sa halos lahat ng katangian ng mga produktong EVA foam. Siyempre, ang ilan ay maaari ring i-foam gamit lamang ang PE. Ang pangunahing materyal na gagamitin ay depende sa mga kinakailangan ng produkto. Ang mga filler, calcium carbonate o talcum powder ay karaniwang ginagamit sa kasalukuyan. Ang layunin nito ay upang mabawasan ang mga gastos, mapataas ang tigas ng produkto, atbp., at maaari rin itong gumanap ng papel sa pagpapadaloy ng init. Sa pangkalahatan, ang laki ng particle ay ginagamit bilang quality index (siyempre, ang nilalaman ng tubig ay isa ring aspeto), tulad ng 120 mesh, 400 mesh, atbp. Sa prinsipyo, mas manipis mas mabuti, siyempre mas mataas ang presyo. Ang maximum na dosis ay 40Phr (ang porsyento ng pangunahing sangkap) sa pormulang nakita ko.
Ang mga foaming agent ay karaniwang ginagamit sa paggamit ng mga AC series ng mga foaming agent, tulad ng AC-3000H, ang mga AC series ng mga foaming agent ay mga high-temperature foaming agent, at ang temperatura ng decomposition ay higit sa 220 degrees. Mayroon ding mga low-temperature foaming agent, tulad ng AD-300, na ang temperatura ng decomposition ay 140 degrees, at mga medium-temperature foaming agent. Dahil hindi kalakihan ang pagkakaiba sa presyo, at ang high-temperature blowing agent ay medyo matatag, kaya ngayon maraming lumang tagagawa ng EVA ang lumipat sa mga high-temperature blowing agent, at ang ilan ay ginagamit ang mga ito nang magkasama. Ang dami ng AC na ginagamit ay depende sa partikular na magnification. Bilang bridging agent, ang DCP ang pinakaginagamit ngayon, at ang TAIC, PL400, atbp. ay ginamit din noon. Ang half-life ng DCP ay 1 minuto sa 180 degrees, at 10 minuto sa 130 degrees. Samakatuwid, kapag nagmamasa ng mga materyales, ang temperatura ay dapat panatilihin sa ibaba ng 120 degrees hangga't maaari. Ang ilang mga produkto ay may mga kinakailangan para sa amoy, maaaring gamitin ang isa pang bridging agent na BIPB, na karaniwang ginagamit kasabay ng TAIC. Ang dosis ng DCP ay karaniwang 0.5-0.6 Phr sa flat plate foaming at small in-mold foaming, at 0.8-1.0 Phr sa injection foaming. Siyempre, mayroon ding mga angkop na karagdagan at pagbabawas, at mayroon ding iba't ibang paggamit.
Mayroong dalawang uri ng foam accelerators na mas ginagamit ngayon, ang zinc oxide powder at zinc stearate powder. Dati, ginagamit din namin ang dalawang kombinasyong ito, ngunit ngayon ay zinc oxide na lang ang ginagamit namin. Maaari ring makamit ang epekto sa iisang uri lamang, at maaaring mas maging maayos ang katatagan ng produkto. Kayang bawasan ng zinc oxide ang temperatura ng pagkabulok ng AC sa humigit-kumulang 160 degrees, na maginhawa para sa produksyon. Mayroon kaming pinagkasunduan na ang dami ng zinc oxide sa pangkalahatan ay hindi hihigit sa 0.2Phr, at ang pag-urong ng sobrang daming produkto ay magiging medyo malaki. Siyempre, kung ito ay masyadong kaunti, ang bilis ng pagbubula ay magiging masyadong mabagal, kaya pinakamahusay na huwag mas mababa sa 1.0Phr.
Mga pampadulas, karaniwang stearic acid. Sa katunayan, wala itong gaanong epekto, ito ay para hindi dumikit ang materyal sa makina kapag ginagamit. Hindi magandang gumamit nang sobra, dahil maaari nitong mabawasan ang alitan sa pagitan ng mga bahagi at mabawasan ang karamihan sa mga pisikal na katangian. 0.5Phr ang inirerekomenda.

Pagdaragdag ng mga aksesorya sa pormula ng EVA foam

Ang mga excipient na maaaring idagdag sa pormula ng EVA ay napaka-iba-iba. Pag-usapan lang natin ang ilan sa mga pangunahing sangkap.

1. Mga natira
Ang mga natira ay ang mga sobrang buntot at mga piraso ng gilid pagkatapos gumawa ng mga produkto. Lahat ng mga ito ay binubula. Ang ganitong uri ng bagay ay nakakatipid nang malaki. Ang paggamit nito ay maaaring lubos na makabawas sa mga gastos sa produksyon. Siyempre, magkakaroon din ito ng epekto sa pisikal na pagganap. Ang ganitong uri ay ginagamit ng halos lahat ng gumagawa ng EVA, kaya hindi ko na idedetalye.

2. Ahente ng antistatiko
Ang ilang produkto ay kinakailangang magkaroon ng antistatic function, at ang mga produktong EVA foam mismo ay may malakas na static electricity, kaya ang ilang antistatic agent ay kailangang idagdag sa formula. Sa pangkalahatan, ang antistatic agent na ginagamit sa EVA ay isang halo, at ang partikular na komposisyon ng MS ay napakakomplikado. Hindi ko pa malinaw na matukoy sa ngayon, at ang dosis ay 3%-5%.

3. Retardant ng apoy
Ang mga produktong EVA foam na ginagamit bilang ilang materyales sa pagbabalot ay maaaring kailanganing gumamit ng flame retardant. Ang mga flame retardant ay maaaring maidagdag nang maayos sa pormula upang makamit ang epekto ng flame retardancy. Ang Mg(OH)2 at Al(OH)3, na karaniwang ginagamit na flame retardant para sa mga plastik, ay mayroon ding ilang epekto sa mga produktong EVA foam, ngunit ang dosis ay medyo malaki, lahat tayo ay gumagamit ng 12%-20%, ngunit para sa mga produktong may mataas na kinakailangan sa flame retardant, hindi rin sila gumagana nang maayos. May isang produkto sa Japan na may napakahusay na epekto ng flame retardant, ngunit hindi ito nakakatugon sa direktiba ng ROHS.

4. Mabilis na ahente ng pagpapagaling
Ang proseso ng EVA foaming ay nangangailangan ng oras. Kung gusto mong dagdagan ang pang-araw-araw na output at bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng produkto, maaari kang magdagdag ng quick-cooking agent upang paikliin ang oras na kinakailangan para sa foaming. Ang pinakakaraniwang quick-curing agent sa merkado ngayon ay ang TAIC, na dapat ay isang bridging aid para maging tumpak. Ang pagdaragdag ng angkop na dami ng TAIC ay maaaring magpaikli sa oras, ngunit sa pagdaragdag nito, ang laki ng produkto ay mababawasan nang naaayon, at ang epekto ng pagpapaikli ng oras ay hindi masyadong perpekto. Hindi ko alam tungkol sa Fujian, ngunit may ilang mga lugar sa Guangdong na gumagamit ng isa pang fast-cooking agent na may kaunting dagdag, at ang epekto ng pagpapaikli ng oras ay medyo malaki.

5. Pangkulay
Ang mga produktong foaming ay karaniwang may kulay, kaya kailangang idagdag ang mga coloring agent sa formula upang maiayos ang kulay. Ang mga produktong EVA foam ay maaaring kulayan gamit ang toner, color glue, at siyempre, pinakamahusay na gumamit ng color masterbatch. Ang mga produktong MS ay hindi maaaring itugma sa pamamagitan ng computer, marahil dahil ang kulay ay masyadong nagbabago bago at pagkatapos ng foaming, at hindi ito kayang itugma ng computer.

Ang EVA foam sa pangkalahatan ay may tatlong proseso

Malaking foaming sa tradisyonal na flat panel, maliit na foaming at iniksyon sa molde.

1. Tradisyonal na patag na foaming
Sa kasalukuyan, karaniwang ginagamit ito ng maliliit na pabrika. Medyo mababa ang halaga ng makinarya at kagamitan. Ang prosesong ito ay gumagawa ng mga plato, na pagkatapos ay ginagawang mga produkto sa pamamagitan ng mga prosesong tulad ng pagsuntok at pag-edge. Ang mga kondisyon ng foaming ay medyo nakapirmi, ang temperatura ay 160-170, ang oras ay tinutukoy ng kapal ng molde, karaniwang 90-110s/mm, at ang presyon ay 150KG/cm2.

2. Maliit na bula sa molde
Ang prosesong ito ay pangunahing ginagamit sa mga materyales ng sapatos. Ang mga sapatos na pang-isports ang unang nagpapabula sa pangalawang midsole. Ang materyal na sinanay ayon sa pormula ay binubutasan, tinitimbang at inilalagay sa binuksang molde, at ang pangkalahatang hugis ng sapatos ay nabubuo pagkatapos magpabula. Ang kahirapan ng prosesong ito ay ang simetriya ng molde at pormula, kung hindi man ay mahirap kontrolin ang pagpapalaki at katigasan nang sabay. Kadalasan, ang laki ay kwalipikado, ngunit ang katigasan ay hindi sapat. Ang katigasan ay sapat at ang laki ay masyadong maliit. Ang mga kondisyon ng pagpapabula ng prosesong ito ay medyo nababaluktot, depende sa hugis at istruktura ng produkto, siyempre, pangunahin dahil sa pagbabago ng oras. Ang temperatura ay hindi gaanong nag-iiba. Hindi pa kasama ang mga nakababahalang kondisyon. Tungkol sa pangalawang midsole, ipakilala natin dito ang pangalawang molding. Gilingin ang balat ng dating na-foam na magaspang na embryo, idiin ito sa molde ng tapos na produkto, at buuin ang produkto sa pamamagitan ng dalawang hakbang ng pag-init at paglamig. Ang temperatura ng pag-init ay mas angkop sa 125-135, ang presyon ay 50KG/cm2, at ang tubig ay pinapalamig pagkatapos initin sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon. Ang pangalawang midsole ang nag-aalis nito. Ang laki ng ilalim ng ganitong uri ng compression ay medyo matatag, at ang mga pisikal na katangian ay medyo mas mahusay.

3. Iniksyon
Ang teknolohiya ng iniksyon ay dapat na maging pangunahing uso sa hinaharap. Ginagawa ang isang proseso upang maging isang produkto. Ito ay dahil mas mataas ang katumpakan ng hulmahan. Ang prinsipyo ay katulad ng iniksyon na paghubog sa industriya ng plastik. Ito ay dahil ang iniksyon na paghubog ay ang pagbubukas agad ng hulmahan, at ang temperatura ng hulmahan ay iba. Ibig sabihin, ang iniksyon ng EVA ay walang iba kundi ang pagsasaayos ng temperatura ng hulmahan at oras ng pagbubukas ng iniksyon na plastik. Tila tinawagan ako ng isang kaibigan mula sa Shanghai noong nakaraan, at kalaunan ay pinayagan niyang gamitin ang kanyang iniksyon na makina sa paggawa ng mga gulong ng foam para sa mga sanggol. Karamihan sa mga modelo ng mga kilalang sapatos pang-isports ay ginawa sa ganitong paraan. Kung ikukumpara sa ibang mga pamamaraan, ang kahusayan ay talagang mababa.