Pagputol ng mga particle na may iba't ibang laki? Granule at Pelletizing

Ang laki ng mga partikulo ay tumutukoy sa pagkakaroon ng isang tiyak na bilang ng malalaki o maliliit na partikulo sa produkto. Ang malalaking partikulo ay mga partikulo na may sukat na higit sa 5mm sa anumang direksyon, kabilang ang mga tuluy-tuloy na partikulo. Kung ang iyong vibrating screen ay nakatakdang magkaroon ng mesh diameter na 8mm para sa pagsasala ng malalaking materyales, ang mga materyales na may diameter na 5~8mm ay tiyak na papasok sa mga materyales ng produkto sa pamamagitan ng vibrating screen habang ginagamit ang vibrating screen.
Ang maliliit na partikulo ay binibigyang kahulugan bilang mga partikulo na may sukat na mas mababa sa 2 mm sa anumang direksyon, kabilang ang mga napira-piraso at sirang mga partikulo.
Susunod, susuriin natin ang mga dahilan para sa pagbuo ng malalaki at maliliit na partikulo.

Dahilan

Temperatura ng pag-init ng template

Ang pare-parehong temperatura ng pag-init ng template ay direktang nakakaapekto kung ang tinunaw na materyal ay maaaring dumaan nang maayos sa forming channel ng granulation template. Ang template na ginamit sa aparatong ito ay isang hot channel type template. Ang mainit na langis na may mataas na temperatura ay pinainit mula sa loob upang mapanatili ang resin sa isang mahusay na tinunaw na estado. Ang mga butas ng die ay pantay na ipinamamahagi sa template. Kapag pare-pareho ang bilis ng paglabas ng bawat butas ng die, saka lamang maaaring putulin ang mga particle na may pare-parehong laki.

Kung hindi pantay ang kontrol sa temperatura, hindi rin pantay ang daloy ng materyal sa ilang butas ng die. Sa ilalim ng aksyon ng granulating cutter, lilitaw ang mga irregular na particle na may iba't ibang haba, na seryosong makakaapekto sa kalidad ng produkto. Dahil ang hot oil system ng device na ito ay hindi isang saradong disenyo, madaling ma-carbonize ang hot oil habang ginagamit. Ang mga carbonized na materyales ay madaling maharangan o dumikit sa flow channel kapag tumatakbo ang hot oil system, na nagiging sanhi ng hindi pantay na pag-init. Bukod pa rito, dahil sa mga kadahilanan ng disenyo, ang hot oil pipeline ay naka-ruta sa isang mataas na posisyon. Kung ang hot oil system ay hindi maayos na naselyuhan, madaling papasok ang hangin, na magiging sanhi ng pagbabago-bago ng presyon ng system at hindi pantay na pag-init ng template.

Bukod pa rito, kapag gumagawa ng mga produktong may mababang melt flow rate, ang template ay tumatakbo nang matagal, at ang large-pore filter na ginamit ay hindi maiiwasang magkakaroon ng kaunting carbide na papasok sa template. Ang pangmatagalang akumulasyon ay madaling magdudulot ng pagharang sa butas ng hulmahan. Kapag ang resin ay dumaan sa butas ng hulmahan, magkakaroon ng magkakaibang resistensya at magkakaibang bilis sa butas ng die na magbubunga ng malalaki at maliliit na partikulo.

Mananabas

Ang pagkasira o pagkabasag ng pamutol ay maaari ring magdulot ng malalaki o maliliit na partikulo. Ang pagtutugma ng presyon ng pagpapakain ng pamutol sa bilis ng pamutol ay direktang nakakaapekto sa haba ng mga partikulo at sa buhay ng serbisyo ng pamutol. Ang labis na presyon ng pamutol ay hahantong sa mga aksidente ng pagkabasag ng kutsilyo, at ang napakaliit na presyon ng pagpapakain ay hahantong sa mga aksidente ng pagkakatali ng kutsilyo o maging ng pagkakasabit ng kutsilyo, na malubhang makakaapekto sa kalidad ng pag-pelletize.

Ang pamutol ay apektado ng mga kondisyon ng materyal at proseso, at malubhang nasusuot; kapag pinapatakbo ang extrusion granulator, ang karga ay masyadong mabilis na tumataas at bumababa, na nagreresulta sa malalaking pagbabago sa presyon sa cutterhead, at madaling masira ang pamutol; habang pinapalitan ang screen ng screen changer, dahil sa hindi malinis na paglabas ng panloob na gas, na nagiging sanhi ng paglabas ng natitirang gas sa screen changer mula sa template papunta sa silid ng tubig, na nagiging sanhi ng malaking pagbabago sa presyon ng pamutol. Ang mga kadahilanang ito ay magiging sanhi ng pagkasira ng kondisyon ng pagpapatakbo ng pelletizer, at ang pelletizing ay hindi magiging sapat na pare-pareho, na magreresulta sa malalaki at maliliit na butil. Kabilang sa mga ito, kapag ang bilis ng kutsilyo ay mas mataas kaysa sa bilis ng paglabas ng materyal, magkakaroon ng pagtaas sa maliliit na particle. Sa kabaligtaran, kapag ang bilis ng kutsilyo ay mas mababa kaysa sa bilis ng paglabas ng materyal, magkakaroon ng pagtaas sa malalaking particle. Sa kasalukuyan, ang bilis ng pagputol ng aparatong ito ay kinokontrol sa 300~600r/min. Sa bawat oras na ang karga ay tumataas o bumababa ng isang tonelada, isaayos pataas o pababa ng 5r/min.

Hindi makatwiran ang temperatura ng tubig na nagpapalamig

Sa proseso ng pagsisimula ng granulation unit, isa sa pinakamahalagang salik na tumutukoy sa tagumpay ng pagsisimula ay ang tatlong sabay-sabay na kombinasyon ng "tubig", "kutsilyo" at "materyal". Ibig sabihin, ang tatlong proseso ng pagpasok ng tubig na nagpapalamig sa silid ng tubig, pag-ikot ng ulo ng pelletizer, at paglabas ng template ay dapat isagawa nang sabay-sabay upang matiyak ang matagumpay na pagsisimula. Ang pagtatakda ng temperatura ng tubig na nagpapalamig ay isa sa mahahalagang salik.

Matapos makapasok ang tubig na nagpapalamig sa silid ng tubig, mabilis na lumalamig ang template, lalo na ang ibabang kalahati ng template ang unang dumadampi sa tubig na nagpapalamig. Kung hindi makatwiran ang setting ng temperatura ng tubig na nagpapalamig, maaaring mabara ang butas ng die sa ibabang kalahati ng template sa isang malaking lugar. Ang nabara na butas ng die ay magiging mahirap buksan ng polymer sa kasunod na produksyon, na magiging sanhi ng paglabas ng butas ng template. Hindi pantay ang bilis, abnormal ang epekto ng pagputol, at nabubuo ang "malalaki at maliliit na butil". Ang hindi makatwirang temperatura ng tubig na nagpapalamig ay magbabawas din sa buhay ng serbisyo ng pamutol.

Iba pang mga dahilan

Kapag gumagawa ng mga produktong polypropylene na may iba't ibang MFR at nilalaman ng goma, kinakailangang isaayos ang mga parameter ng proseso ng pagpapatakbo ng pelletizer. Kung ang mga parameter ay hindi naitakda nang naaangkop, ang bilis ng pelletizer at ang puwang sa pagitan ng pamutol at ng template ay magiging hindi naaangkop, na hahantong din sa hindi pantay na pagbubutas, na nagreresulta sa Malalaki at maliliit na butil.

Pagpapabuti

Kontrol ng presyon ng kutsilyo, kontrol ng temperatura ng tubig na pinapalamig

Ang laki ng presyon ng kutsilyo ay direktang tumutukoy sa kalidad ng hugis ng butil. Ang labis na presyon ng kutsilyo ay magiging sanhi ng paglapit ng granulating na kutsilyo sa template, na magdudulot ng pagkasira ng pamutol at maging ng mga aksidente sa pagkabasag ng kutsilyo. Ang napakaliit na presyon ng kutsilyo ay magiging sanhi ng pagkagusot ng kutsilyo. , pad knife. Samakatuwid, mahigpit na kinokontrol ang pagkontrol sa presyon ng kutsilyo sa (0.2±0.05) MPa.
Kung masyadong mababa ang temperatura ng tubig na pampalamig, mababara ang mga butas ng template, habang kung masyadong mataas ang temperatura, magdudulot ito ng pag-agos ng mga butil at patuloy na pag-agos ng mga butil. Samakatuwid, ang mahigpit na pagkontrol sa temperatura ng tubig na pampalamig at pagpapanatili nito sa 50~65℃ ay maaaring epektibong mabawasan ang pagbuo ng malalaki at maliliit na partikulo.

Napapanahong palitan ang granulation cutter at ang pH value ng cooling water

Ang kaasiman at kaalkalian ng tubig na pampalamig ay magkakaroon ng tiyak na epekto ng kinakaing unti-unti sa likod ng pamutol. Dahil ang tubig na pampalamig na ginagamit sa aparatong ito ay nagmumula sa tubig na inalis ang asin, ang pH=6 ay acidic. Samakatuwid, upang mapalawig ang buhay ng pamutol at maiwasan ang biglaang pagkabasag ng pamutol habang ginagamit nang matagal, dapat nating palakasin ang pagsubaybay sa pamutol at palitan ang talim sa tamang oras. Maaari ring magdagdag ng naaangkop na mahinang alkali upang baguhin ang pH ng tubig na pampalamig upang maging mas neutral, na binabawasan ang posibilidad ng kalawang.

Palakasin ang pang-araw-araw na pagsubaybay at pamamahala

Upang makontrol ang kalidad ng hitsura ng mga particle, pinapalakas ang inspeksyon ng hugis ng particle habang kumukuha ng sample. Sa panahon ng granulation sampling, kailangang maingat na suriin ng operator ang hitsura ng mga granule. Kung may malalaki o maliliit na granule, agad na ipaalam sa mga tauhan ng proseso at kagamitan upang suriin at asikasuhin ang pamutol. Kasabay nito, makipag-ugnayan sa mga tauhan ng pagsubok upang suriin ang laki ng mga particle. Kinakailangang palakasin ang gawaing inspeksyon, at kapag natuklasan na may malalaki at maliliit na particle, dapat ayusin ang mga parameter ng proseso sa oras at dapat kalkulahin ang rate ng pagbubukas.

(bilis ng produksyon × bilang ng mga partikulo × 1000) ÷ (bilang ng mga talim × bilis ng kutsilyo × 60) = ang bilang ng mga makinis na butas sa pormula: ang bilis ng produksyon na kg / h; ang bilang ng mga partikulo sa g; ang bilis ng pelletizer r / min (ang bilang ng mga butas ÷ ang bilang ng mga butas sa molde) × 100% = ang bilis ng mga bukas na butas.