Mga karaniwang problema at solusyon sa proseso ng produksyon ng mga PVC foam sheet#PVCfoamed sheetextrusion

Mga karaniwang problema at solusyon sa proseso ng produksyon ng Mga sheet ng PVC foam#Pag-extrude ng PVC foamed sheet

1. Balanse ng pampadulas

1. Hindi sapat na panlabas na pagdulas. Mahirap kontrolin at madaling uminit ang temperatura sa zone 5 ng extruder, na nagreresulta sa mataas na temperatura ng nagtatagpong core. May mga problema tulad ng malalaking bula, bula, at pagdilaw sa gitna ng board. Hindi rin makinis ang ibabaw ng board. Labis na panlabas na pagdulas. Magiging seryoso ang presipitasyon, na makikita sa istruktura sa molde at sa presipitasyon sa ibabaw ng plato. Lilitaw din ito bilang ilang indibidwal na penomenong gumagalaw pabalik-balik nang hindi regular sa ibabaw ng plato.
2. Ang hindi sapat na panloob na pagdulas ay nangangahulugan na mahirap kontrolin ang kapal ng board, na makikita sa kapal ng board sa gitna at manipis sa magkabilang panig; ang sobrang panloob na pagdulas ay madaling kapitan ng mataas na temperatura sa nagtatagpo na core.

2. Aspeto ng board

1. Nagiging dilaw ang ibabaw ng board: masyadong mataas ang temperatura ng extrusion o hindi sapat ang estabilidad ng stabilizer. Ang solusyon ay babaan ang temperatura ng pagproseso. Kung walang pagbuti, maaari mong ayusin ang formula at dagdagan ang dami ng stabilizer at lubricant nang naaangkop. Maaari mo itong palitan nang isa-isa, na madali lang. Hanapin agad ang problema at lutasin ito sa lalong madaling panahon.
2. Pagdilaw sa gitna ng plato: Ang pangunahing dahilan ay may kaugnayan sa mataas na temperatura ng lugar ng bariles at temperatura ng molde, pati na rin ang dami ng pampadulas, na may kaugnayan din sa puting foaming agent. Iproseso sa pamamagitan ng pagsasaayos ng temperatura ng proseso o pagsasaayos ng ratio ng pagdaragdag ng puting foam.
3. Pagbaluktot ng board: Ang pangunahing dahilan ay ang hindi pantay na daloy ng materyal o hindi sapat na paglamig. Ang mga salik na nagdudulot ng hindi pantay na daloy ng materyal ay karaniwang kinabibilangan ng malalaking pagbabago-bago ng traksyon o hindi pantay na panloob at panlabas na pagpapadulas sa formula. Madaling maalis ang mga salik ng makina. Ang pagsasaayos ng formula ay karaniwang nangangailangan ng panlabas na pagpapadulas hangga't maaari. Ang pagsasaayos ng panloob na pagpapadulas sa ilalim ng premise ng mas kaunting langis ay magkakaroon ng magandang epekto at masisiguro ang pantay na paglamig. Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang temperatura ng tubig sa die ay karaniwang kinokontrol sa 30-40°C, at ang temperatura ng tubig sa setting table ay karaniwang kinokontrol sa 15-20°C, na siyang pinakamainam na saklaw.
4. Hindi pantay na kapal ng board: Hindi pantay na paglabas ng materyal. Maaari mong isaayos ang taas ng labi ng die. Kung masyadong mataas ang daloy ng tubig, maaari mong isaayos ang baras na humaharang sa daloy at ang pormula. Sa pangkalahatan, kung mas maraming panloob na pagpapadulas, mas makapal ang gitna, at kung mas maraming panlabas na pagpapadulas, mas mabilis na dadaloy ang materyal sa magkabilang panig.
5. Mga pagbabago sa kapal, tekstura, atbp. na malamang mangyari habang nagbabago ang shift: Ang pangunahing dahilan ay ang pabago-bagong paghahalo ng mga hilaw na materyales. Pagkatapos ng paghahalo sa nakaraang shift, magkakaroon ng mahabang pagitan sa pagitan ng paghahalo pagkatapos ng susunod na shift, at ang mainit na palayok ng paghahalo ay lalamig nang mabuti. , ang unang palayok ng halo ay paunang na-plasticize nang maayos, na naiiba sa nakaraang halo. Kapag ang ibang mga kondisyon ay nananatiling hindi nagbabago, madaling magdulot ng mga pagbabago-bago. Maaari itong malutas sa pamamagitan ng pagsasaayos ng traksyon at temperatura ng pagproseso o sa pamamagitan ng pag-istandardize ng paghahalo.

3. Mga selulang cross-section na may bula

1. Ang mga dahilan ng paglitaw ng mga selula o pagbubuo ng bula sa cross section ay maaaring maiugnay sa isang punto, na hindi sapat ang lakas ng pagkatunaw. Ang mga dahilan ng hindi sapat na lakas ng pagkatunaw ay: una, labis na foaming agent o hindi sapat na foaming regulator o ang hindi koordinasyong ratio ng dalawa, o mga isyu sa kalidad ng foaming regulator. Ang pangalawa ay mahinang plasticization, mababang temperatura ng pagproseso o labis na pagpapadulas.
2. May dalawang salik na nagdudulot ng pagbubula o pagbula sa cross section ng foamed plastic sheet: una ay ang lokal na lakas ng natunaw mismo ay masyadong mababa, at ang pagbubula ay nabubuo mula sa labas papasok; ang isa pa ay ang presyon sa paligid ng natunaw ay masyadong maliit, at ang pagbubula ay nangyayari nang lokal. Lumalawak ang mga selula, humihina ang kanilang lakas, at nabubuo ang mga sirang selula mula sa loob palabas. Sa pagsasagawa ng produksyon, walang malinaw na pagkakaiba sa pagitan ng dalawang epekto, at maaaring sabay silang magkasabay na magkasabay. Karamihan sa mga sirang butas ay sanhi ng pagbaba ng lakas ng natunaw pagkatapos ng hindi pantay na paglawak ng mga lokal na selula.