Mga tatak ng makinang pang-blow molding

Paano mapapabuti ang kalidad ng mga piyesang hinulma gamit ang nylon injection?

Ang Nylon ay isa ring mala-kristal na plastik at mayroong mahigit 130 iba't ibang uri ng nylon. Ang Nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 11, nylon 1010 at copolymer nylon, super tough nylon, glass fiber reinforced nylon, mineral reinforced nylon, atbp. ay ginagamit sa mga proseso ng injection molding. Paano mapapabuti ang kalidad ng mga bahaging ni-injection mold ng nylon?
Tingnan natin ang pagpapakilala ngpumutok machine tatak.

I. Tiyakin ang epekto ng pagpapatuyo
Madaling sumisipsip ng kahalumigmigan ang naylon at sumisipsip din ng kahalumigmigan mula sa atmospera kung malantad sa hangin nang matagal. Kung ang labis na kahalumigmigan ay nasisipsip bago ang injection molding, masisira ang hitsura at mga mekanikal na katangian ng bahagi.
Sa mga temperaturang higit sa melting point (humigit-kumulang 254°C), ang mga molekula ng tubig ay kemikal na tumutugon sa nylon. Ang kemikal na reaksyong ito, na kilala bilang hydrolysis o cracking, ay nagdudulot ng oksihenasyon at pagkawalan ng kulay ng nylon, relatibong pagbawas sa molecular mass ng resin at tibay nito, at pagtaas ng fluidity. Hindi lamang ito nagdudulot ng mga kahirapan sa pagproseso, kundi maaari rin nitong makapinsala sa pagganap ng bahagi. Ang mga nozzle ay naglalaway habang ginagawa ang injection molding at ang mga bahagi ay may malalalim na lumilipad na gilid.
Ang kahalumigmigan na hinihigop ng plastik at gas mula sa pagbibitak, kasama ang mga naka-clamp na bahagi, ang liwanag sa pagbuo ng ibabaw ay hindi pinakintab, ang mga linyang pilak, mga mantsa, mga micropore, mga bula, ang mabigat na paglawak ng natutunaw ay hindi mabubuo o mabubuo pagkatapos ng makabuluhang pagbaba ng mekanikal na lakas.
Sa wakas, pagkatapos ng hydrolytic cracking na ito ng nylon, ang performance nito ay ganap na hindi na mababawasan, kahit na patuyuin itong muli, imposibleng magamit muli.
Bilang buod, ang pagpapatuyo ng materyal na nylon bago ang injection molding ay dapat seryosohin, kung gaano ito dapat patuyuin ay natutukoy ng mga kinakailangan ng tapos na produkto, karaniwang mas mababa sa 0.25%, mas mabuti na hindi hihigit sa 0.1%, hangga't ang hilaw na materyal ay mahusay na natuyo, madali ang injection molding, at ang mga bahagi ay hindi magdudulot ng maraming problema sa kalidad.
Pinakamainam na patuyuin ang naylon sa ilalim ng vacuum, dahil mataas ang temperatura ng pagpapatuyo sa atmospera, ang hilaw na materyal na dapat patuyuin ay may posibilidad pa ring ma-oksihenasyon at magbago ang kulay dahil sa pakikipag-ugnayan sa oxygen sa hangin, ang labis na oksihenasyon ay magdudulot din ng kabaligtaran na epekto, na magiging sanhi ng pagkalutong ng mga bahagi.
Sa kawalan ng kagamitan sa pagpapatuyo gamit ang vacuum, tanging ang pagpapatuyo gamit ang atmospheric pressure ang maaaring gamitin, bagama't hindi maganda ang epekto. Maraming iba't ibang kondisyon ng pagpapatuyo gamit ang atmospheric pressure, narito ang ilan lamang.

Ang una ay 60℃~70℃, ang kapal ng patong ng materyal ay 20mm, ang pagluluto ay tumatagal ng 24~30 oras.
Ang pangalawa ay hindi hihigit sa 10 oras kapag ang pagbe-bake ay mas mababa sa 90℃.
Ang pangatlo ay ang pagbe-bake sa o mas mababa sa 93°C sa loob ng 2 oras~3 oras, dahil ang temperatura ng hangin ay lumampas sa 93°C nang higit sa 3 oras, may posibilidad na magbago ang kulay ng nylon, kaya dapat ibaba ang temperatura sa 79°C.

Ang pang-apat ay ang pagtaas ng temperatura sa higit sa 100 ℃, o kahit 150 ℃, iyon ay dahil sa pagsasaalang-alang ng nylon na nakalantad sa hangin nang masyadong matagal o dahil sa hindi epektibo ang pagpapatakbo ng kagamitan sa pagpapatuyo.
Ang panglima ay ang pagpapatuyo gamit ang hot air hopper para sa mga injection molding machine, kung saan ang temperatura ng mainit na hangin na pumapasok sa hopper ay itinataas sa hindi bababa sa 100°C o mas mataas pa upang hayaang sumingaw ang kahalumigmigan sa loob ng plastik. Ang mainit na hangin ay dinadala palayo sa tuktok ng hopper.
Ang mga kondisyon ng pagpapatuyo na ipinapatupad ay depende sa epekto ng pagpapatuyo. Ang masyadong mababang temperatura ay nagreresulta sa mahahabang siklo ng pagpapatuyo at mababang kahusayan; ang masyadong mataas na temperatura ay maaaring magresulta sa condensation o cross-linking ng plastik, na nagreresulta sa mas mataas na lagkit ng pagkatunaw habang pinoproseso.
Ang vacuum dehumidifier ay isang hindi papasukan ng hangin na istrukturang kumukuha ng singaw ng tubig mula sa plastik habang pinapainit ito sa loob, kaya hindi na kailangang itaas nang partikular ang temperatura ng pagpapatuyo, at ang oras ng pagpapatuyo ay maaaring mapaikli nang malaki.
Kung ang pinatuyong plastik ay iiwan sa hangin, mabilis nitong masipsip ang halumigmig sa hangin at mawawala ang epekto ng pagpapatuyo. Kahit na nasa loob ng natatakpang lalagyan, ang oras ng pag-iimbak ay hindi dapat masyadong mahaba, karaniwang hindi hihigit sa 1 oras sa mga araw na maulan at limitado sa 3 oras sa mga araw na maaraw.

Ⅱ, kontrolin ang temperatura ng bariles
Bagama't mataas ang temperatura ng pagkatunaw ng nylon, kapag naabot na ang punto ng pagkatunaw, ang lagkit nito ay mas mababa kaysa sa mga pangkalahatang thermoplastics tulad ng polystyrene, kaya ang likididad ay hindi isang problema kapag nabubuo.
Bukod pa rito, dahil sa mga katangiang rheological ng nylon, tumataas ang shear rate kapag hindi pa nababayarang ang maliwanag na pagbaba ng lagkit, kasabay ng makitid na hanay ng temperatura ng pagkatunaw, sa pagitan ng 3 ℃ ~ 5 ℃, kaya ang mataas na temperatura ng materyal ay isang garantiya ng makinis na pagpuno ng hulmahan.
Gayunpaman, ang thermal stability ng nylon sa tinunaw na estado ay mababa, ang pagproseso ng masyadong mataas na temperatura ng materyal at masyadong mahabang oras ng pag-init ay maaaring humantong sa pagkasira ng mga polimer, kaya ang mga bahagi ay lumilitaw na mga bula, at ang lakas ay bumababa.

Samakatuwid, ang temperatura ng bawat seksyon ng bariles ay dapat na mahigpit na kontrolin upang ang materyal ay mapainit nang makatwiran at pantay hangga't maaari sa mataas na temperatura ng pagkatunaw upang maiwasan ang mahinang pagkatunaw at lokal na sobrang pag-init. Sa buong proseso ng pagbuo, ang temperatura ng bariles ay hindi dapat lumagpas sa 300°C at ang oras ng pag-init ng mga pellet sa bariles ay hindi dapat lumagpas sa 30 minuto.

Ⅲ, pagbutihin ang mga bahagi ng kagamitan
Una sa lahat, sa kaso ng bariles, bagama't mayroong malaking dami ng materyal na pasulong kapag nag-iiniksyon, ang tinunaw na materyal sa screw groove backflow at leakage sa pagitan ng threaded end surface at ng inner wall ng inclined barrel ay tumataas din dahil sa malaking liquidity, ang resulta ay hindi lamang upang mabawasan ang epektibong injection pressure at ang dami ng materyal na ibinibigay, at kung minsan ay pinipigilan din ang maayos na pag-usad ng pagdaragdag ng materyal, upang hindi ma-atras ang screw slipping, kaya ang harapang dulo ng bariles ay dapat na may check ring upang maiwasan ang backflow. Gayunpaman, pagkatapos i-install ang check ring, ang temperatura ng materyal ay dapat dagdagan ng 10℃~20℃ nang naaayon, upang ang pagkawala ng presyon ay mabayaran.

Ang susunod ay ang sitwasyon ng nozzle. Pagkatapos makumpleto ang aksyon ng iniksyon at maibalik ang turnilyo, ang tinunaw na materyal sa harap na pugon ay maaaring dumaloy palabas ng nozzle nang mag-isa sa ilalim ng natitirang presyon, na tinatawag na "penomeno ng paglalaway".
Kung ang materyal na nilawayan ay papasok sa lukab, gagawin nitong mantsa o mahirap punan ang bahaging may malamig na materyal. Kung ang nozzle ay tumama sa amag bago alisin, at lubos na mapapataas ang problema sa pagpapatakbo, at hindi rin epektibo sa gastos.
Ang isang hiwalay na naaayos na singsing sa pagpapainit sa nozzle ay isang epektibong paraan ng pagkontrol sa temperatura ng nozzle, ngunit ang pangunahing solusyon ay ang pagpapalit ng nozzle ng isang spring-loaded orifice nozzle na may istrukturang pumipigil sa daloy.
Siyempre, ang materyal na spring na ginagamit sa mga naturang nozzle ay dapat na lumalaban sa mataas na temperatura, kung hindi, ito ay paulit-ulit na i-anneal sa ilalim ng mataas na temperatura dahil sa presyon at pagkawala ng elasticity.
Pang-apat, upang matiyak na ang amag ay lumalabas at kinokontrol ang temperatura ng amag
Dahil sa mataas na melting point ng nylon, mataas din ang freezing point nito, kaya anumang oras ay bumababa ang temperatura sa ibaba ng melting point at solidification, kaya hindi natatapos ang filling action, kaya dapat gamitin ang high-speed injection, lalo na para sa mga bahaging may manipis na pader o mahabang daloy ng mga bahagi.
Bilang karagdagan, ang pagpuno ng high-speed na amag ay nagdudulot ng problema sa tambutso, kaya ang mga nylon molde ay may mas sapat na sukatan ng tambutso.
Ang nylon ay nangangailangan ng mas mataas na temperatura ng hulmahan kaysa sa mga thermoplastics sa pangkalahatan. Sa pangkalahatan, ang mataas na temperatura ng hulmahan ay kapaki-pakinabang para sa daloy. Ito ay partikular na mahalaga para sa mga kumplikadong bahagi.

Ang problema ay ang bilis ng paglamig ng natunaw na materyal pagkatapos mapuno ang lukab ay may malaking epekto sa istruktura at mga katangian ng bahaging naylon. Nagsisimula ang kristalisasyon kapag pumapasok ito sa lukab sa isang amorphous na estado sa mataas na temperatura, kung saan ang bilis ng kristalisasyon ay nililimitahan ng temperatura ng amag at ng bilis ng paglipat ng init.
Kapag kinakailangan upang makakuha ng mataas na pagpahaba, transparency at tibay ng manipis na mga bahagi, dapat mababa ang temperatura ng amag upang mabawasan ang antas ng kristalisasyon; kapag kinakailangan upang makakuha ng mataas na katigasan, mahusay na resistensya sa pagkasira, maliit ang paggamit ng makapal na deformasyon ng dingding, dapat mataas ang temperatura ng amag upang tumaas ang antas ng kristalisasyon.
Ang naylon ay nangangailangan ng mataas na temperatura ng hulmahan dahil mayroon itong malaking antas ng pag-urong. Kapag ito ay nagbago mula sa tunaw na estado patungo sa solidong estado, ang dami ng pag-urong ay napakalaki, lalo na para sa mga produktong may makapal na dingding, ang temperatura ng hulmahan ay masyadong mababa ay magdudulot ng mga panloob na butas. Kapag ang temperatura ng hulmahan ay mahusay na kinokontrol, mas magiging matatag ang laki ng bahagi.
Ang saklaw ng kontrol sa temperatura para sa mga hulmahang nylon ay 20°C hanggang 90°C. Pinakamainam na magkaroon ng parehong mga aparatong pampalamig (hal. tubig sa gripo) at pampainit (hal. mga plug-in electric heater).