Tungkol sa extrusion machine： Sa industriya ng mga aplikasyon ng TPE thermoplastic elastomer, tiyak na may mga bagay na hindi mo pa alam!

Tungkol saminmakina ng extrusion
Ang mga thermoplastic elastomer ay kasalukuyang ginagamit sa malawak na hanay ng mga industriya, kabilang ang automotive, kagamitan sa home electronics, wire at cable, food packaging, mga medikal na aparato at marami pang iba. Ang downstream application market ay hinihimok ng patuloy na inobasyon ng produkto mula sa mga tagagawa, na may malawak na hanay ng mga disenyo ng produkto para sa iba't ibang aplikasyon.

Ⅰ. Mga kinakailangan sa industriya ng medisina

1. kemikal na inertness: hindi tumutugon sa mga gamot o likido ng katawan, o hindi mismo sumisipsip ng mga gamot.
2. Pagtanggi: hindi humahantong sa pamamaga o mga reaksiyon ng banyagang katawan.
3. Hemocompatibility: walang hemolysis, walang clotting.
4. tibay: walang pagkawala ng elastisidad at iba pang mga katangian para sa pangmatagalang pagtatanim
5. hindi pagkabagot pagkatapos ng kinakailangang pagdidisimpekta.
6. kakayahang iproseso: madaling iproseso sa mga kumplikadong hugis.

Ⅱ. Mga kinakailangan sa industriya ng sapatos
1. Kakayahang iproseso: madaling hubugin, nakakatulong sa paggawa ng mga kumplikadong istruktura.
2. Komportable: mataas na elastisidad at kakayahang huminga, mahusay na pagsipsip ng shock, hindi mabaho.
3. Paglaban sa abrasion: kailangang isaalang-alang ang materyal ng outsole ng sapatos para sa resistensya sa abrasion.
4. Mababang resistensya sa temperatura: ang mga sapatos ay hindi magiging matigas at malutong sa mas malamig na klima.
5. Mataas na koepisyent ng alitan: epektong anti-slip.
6. Lakas ng pagkapunit: upang mapahusay ang tibay at resistensya sa paggupit ng materyal ng sapatos.

Ⅲ. Mga binagong kinakailangan sa industriya ng aspalto

1. Pagpahaba: upang mapahusay ang ductility ng aspalto upang maiwasan ang pagbitak nito.
2. elastisidad: upang ang aspalto ay makabawi pagkatapos ng presyon, upang maiwasan ang permanenteng deformasyon na nagreresulta sa deformasyon ng bangketa.
3. resistensya sa mababa at mataas na temperatura: upang ang aspalto ay hindi gaanong maging malutong at tumigas sa mababang temperatura, at ang materyal ay may mababang pagtagos ng karayom ​​sa mataas na temperatura.

IV. Mga kinakailangan sa industriya ng sasakyan

1. Mataas na lakas ng pagkapunit: upang mapahusay ang tibay at resistensya sa paggupit ng mga bahagi.
2. mababang compression deformation: upang matiyak ang sealing effect ng mga bahagi at shock absorption effect.
3. VOC na mababa ang amoy: pinoprotektahan ang mga pasahero mula sa mga panganib ng mga VOC.
4. resistensya sa panahon: walang pagbibitak o pagkawala ng pagganap sa mahabang panahon sa natural na kapaligiran, na nagpapaantala sa buhay ng selyo.
5. resistensya sa pagtanda: walang pagbibitak at pagkawala ng pagganap kapag sumailalim sa thermal oxygen ageing, na nagpapaantala sa buhay ng selyo.
6. resistensya sa pagkapagod: mas kaunting pagkawala ng katatagan ng mga piyesang napapailalim sa paulit-ulit na paggamit.
7. Napakahusay na ginhawa: ang ilang panloob na bahagi ay nakikipag-ugnayan sa mga tao, isinasaalang-alang ang ginhawa ng tao.
8. resistensya sa langis: ang pagdikit ng kapaligiran ng sasakyan sa gasolina upang maiwasan ang pagsipsip ng materyal ng pagkatunaw ng gasolina at pamamaga na nakakaapekto sa pagganap.

V. Mga kinakailangan sa industriya ng kable

1. Paglaban sa langis: upang maiwasan ang materyal na sumisipsip ng gasolina at pamamaga na makakaapekto sa pagganap
2. resistensya sa punit at bitak: upang mapahusay ang tibay at resistensya sa pagputol ng kable.
3. resistensya sa pagbaluktot: upang matiyak na ang kable pagkatapos ng paulit-ulit na pagbaluktot ay napananatili pa rin ang mga pisikal na katangian ng materyal.
4. resistensya sa panahon: napapailalim sa thermal at oxygen aging ay hindi magaganap ang pagbibitak at pagkawala ng pagganap, sa gayon pinoprotektahan ang metal wire mula sa pinsala.
5. Tubig at acid resistance: upang makayanan ang kumplikadong paggamit ng kapaligiran, hindi maaaring gawing nakalantad ang metal o sumipsip ng tagas ng tubig.
6. Paglaban sa abrasion at pagdurog: upang maiwasan ang pagpisil at pagkaladkad ng materyal kapag nasira ang elastomer na nagreresulta sa pagkalantad ng metal na alambre sa hangin.
7. katigasan: mga kinakailangan sa katigasan na mas mababa sa 80A
8. Proteksyon sa kapaligiran at retardant ng apoy: ang kable ay magiging mainit sa mahabang panahon sa pamamagitan ng kasalukuyang, o arko, maikling circuit, atbp. na nagreresulta sa pagkasunog ng materyal, upang maiwasan ang mga aksidenteng pangkaligtasan na ito, ang materyal ay kinakailangang magkaroon ng isang tiyak na antas ng retardancy ng apoy.
9. Mataas at mababang temperaturang resistensya: -40 ℃ hanggang 100 ℃ para sa paulit-ulit na pagsubok sa siklo, ang kinakailangan ay hindi basag, boltaheng resistensya ay 1KV (ibinabad sa tubig-alat sa loob ng 10 minuto)

VI. Pagbabalot ng pagkain

1. Inaprubahan ng FDA (US Food and Drug Administration): isaalang-alang ang personal na kaligtasan.
2. Mahusay na pagbubuklod: upang matiyak na hindi tumatagas ang pagkain, o na ang vacuum packaging ay hindi pumapasok sa hangin.
3. May tiyak na lakas: hindi ito madaling mabasag.