7 problema ng PC/ABS at kung paano lutasin ang mga ito

Ang PC/ABS ay isang haluang metal ng polycarbonate (PC) at acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS).

Ang katangian ng mga materyales:

1. Magandang pagganap, mataas na lakas ng impact, kemikal na katatagan, at mahusay na mga katangiang elektrikal;

2. Ito ay may mahusay na kakayahang ihinang gamit ang organikong salamin at maaaring gawin mula sa dalawang kulay na plastik na bagay, ang ibabaw ay maaaring lagyan ng chrome at spray-painted;

3. Mataas na antas ng resistensya sa impact, mataas na resistensya sa init, flame retardant, reinforcement, at transparency;

4. Ang fluidity ay bahagyang mas malala kaysa sa HIPS, ngunit mas mahusay kaysa sa PMMA, PC, atbp., at may mahusay na flexibility.

Ang aplikasyon ng mga materyales:

1. Ang dekorasyon ng kotse: instrument panel, mga pandekorasyon na haligi, takip sa harap ng instrumento, grille, mga bahagi ng dekorasyon sa loob at labas;

2. Mga pambalot ng kagamitan sa negosyo at mga built-in na bahagi: laptop/PC, mga copier, mga printer, mga plotter, mga monitor;

3. Telekomunikasyon, mga pambalot ng mobile phone, mga aksesorya at mga smart card (SIM card);

4. Mga produktong elektrikal, mga pambalot ng produktong elektroniko, mga takip at pambalot ng metro, mga switch ng sambahayan, mga plug at saksakan, mga kable at mga tubo ng alambre;

5. Mga kagamitan sa bahay, tulad ng mga washing machine, hair dryer, panloob at panlabas na bahagi ng mga microwave oven, atbp.

Mga problema at solusyon

1. problema sa magandang panig

Ang depektibong alambreng pilak ang pinakakaraniwang problema ng mga materyales na PC/ABS. Ang alambreng pilak, na kilala rin bilang mga guhit na pilak, mga splashes ng tubig, mga bulaklak ng materyal, atbp., ay isang penomeno ng mga guhit na parang pilak na puti at filamentous na lumilitaw sa ibabaw ng produkto sa direksyon ng daloy. Ito ay sanhi ng interference ng gas. Ang gas na nalilikha ay pangunahing nahahati sa tatlong bahagi:
1. Hangin: hanging kasama sa mga yugto ng pagkatunaw at pag-iiniksyon;
2. Kahalumigmigan: ang halumigmig na nakapaloob sa materyal mismo;
3. Gas na pyrolysis: gas na nalilikha ng hydrolysis/thermal decomposition na may mataas na temperatura.

solusyon:

Una, siguraduhing tuyo ang materyal. Matapos makumpirma na tuyo ang materyal, ayusin ang proseso ng injection molding upang mapabuti ang mga depekto sa silver wire. Kasabay nito, ang mahinang injection molding silver wire ay may kaugnayan din sa tambutso ng amag.

2. Problema sa marka ng daloy

Nabubuo ang mga marka ng daloy kapag iniiniksyon ang materyal. Ang dahilan ay mahina ang fluidity ng materyal. Iba ang mga marka ng daloy sa mga guhit na pilak. Hindi ito sanhi ng kahalumigmigan o pagkabulok ng materyal, at iba rin ang kanilang hitsura.

solusyon:

Maiiwasan ito sa pamamagitan ng pagpapataas ng temperatura ng materyal upang mapabuti ang pagkalikido. Maaari rin itong malutas sa pamamagitan ng naaangkop na pagtataas ng problema sa hulmahan upang mapataas ang pagkalikido ng materyal sa hulmahan at pagbabawas ng bilis ng iniksyon.

3. Mga problema sa pag-urong at pagyupi

Ang mga butas ng pag-urong ay sanhi ng hindi sapat na pagpuno ng materyal sa butas ng hulmahan.

solusyon:

Naaangkop na taasan ang temperatura ng molde at temperatura ng materyal upang mapabuti ang pagkalikido ng materyal, pahabain ang oras ng paghawak sa iniksyon, dagdagan ang presyon ng iniksyon, at dagdagan ang bilis ng iniksyon upang mapabuti ang pagpuno ng molde. Maaari mo ring dagdagan ang laki ng gate at painitin ang gate runner upang mabawasan at maalis ang pag-urong ng produkto;
Ang mga yupi ay sanhi ng hindi tamang temperatura ng materyal at hindi tamang disenyo ng produkto. Kapag masyadong mababa ang temperatura ng materyal, hindi lamang ang mga butas sa pag-urong ang mangyayari, kundi pati na rin ang mga problema sa yupi. Kung masyadong mataas ang temperatura ng materyal, masyadong mataas ang temperatura ng hulmahan, na magiging sanhi ng paglamig ng tinunaw na materyal. Ang labis na pag-urong ay maaaring magresulta sa mga yupi. Maaaring gamitin ang mga angkop na pamamaraan sa pagproseso upang mapataas ang bilis at mga hakbang sa pag-iniksyon.

4. Problema sa pagpapapangit ng hugis

Ang warp deformation ng mga bahaging hinulma sa iniksyon ay sanhi ng hindi makatwirang disenyo ng bahagi, hindi tamang lokasyon ng gate at hindi makatwirang mga kondisyon sa pagproseso ng iniksyon, na nagreresulta sa panloob na stress, hindi pantay o labis na pag-urong, labis na temperatura ng amag o hindi pantay na temperatura ng amag. Ito ay magiging sanhi ng mahirap na pag-demoul ng mucous membrane ng bahagi, o ang hindi pantay na paglamig ay maaari ring maging sanhi ng warping deformation;

solusyon:

1. Teknolohiya sa pagproseso: pahabain ang siklo ng paghubog ng iniksyon, babaan ang temperatura ng iniksyon, naaangkop na ayusin ang presyon ng iniksyon at bilis ng iniksyon, habang pinapabagal ang bilis ng pagbuga, pinapataas ang lugar ng pagbuga, at pinapanatili ang balanseng puwersa ng pagbuga;
2. Disenyo ng produkto: ang pagpapataas ng kapal ng pader, pagdaragdag ng mga reinforcement ribs at mga bilugan na sulok ay maaaring mabawasan ang warpage deformation;

5. problema sa brindle

Karaniwan itong sanhi ng "pagkabasag ng natutunaw na materyal" na dulot ng paglawak ng tinunaw na materyal papunta sa lukab ng hulmahan habang iniiniksyon nang mabilis;

solusyon:

1. Sa mga tuntunin ng proseso ng paghubog: taasan ang temperatura ng materyal, taasan ang temperatura ng nozzle, pabagalin ang bilis ng iniksyon, atbp. upang mabawasan ang hitsura ng 

2. Aspeto ng amag: Taasan ang temperatura ng amag, magdagdag ng tangke ng pag-apaw, dagdagan ang laki ng gate, at baguhin ang hugis ng gate.

6. Problema sa bulsa

solusyon:
1. Mahinang dispersion, magdagdag ng dispersant o langis, pataasin ang temperatura, at magdagdag ng back pressure.
3. Siguraduhing sapat ang oras at temperatura ng mga materyales na gagamitin sa pagluluto.
4. Ang pagsasaayos ng temperatura ng amag.

7. Problema sa "pagbabalat" ng produkto

Ang problema sa pagbabalat ng mga produktong plastik ay may malapit na kaugnayan sa pagkapunit ng pluido na dulot ng mataas na shear stress. Sa ilalim ng mababang shear stress o velocity, ang maliliit na kaguluhan na dulot ng iba't ibang salik ay pinipigilan ng melt; habang sa ilalim ng mataas na shear force. Sa ilalim ng stress o velocity, ang kaguluhan sa pluido ay mahirap supilin at nagiging isang hindi matatag na daloy; kapag naabot ang isang kritikal na shear force, ang pluido ay mapuputol.

solusyon:

1. Mga bahagi ng materyales: ang dalawang bahagi ng PC at ABS ay bahagyang magkatugma, kaya angkop mga compatibilizer dapat idagdag sa proseso ng pagbabago upang mapabuti ang kanilang pagiging tugma. Siyempre, kailangan nating alisin ang hindi maayos na pagbabalat na dulot ng paghahalo ng mga materyales sa unang hakbang;

2. Mga bahagi ng hulmahan: Ang prinsipyo ng disenyo ng hulmahan ay dapat na nasa direksyon ng pagliit ng paggugupit. Sa pangkalahatan, ang mga produktong may siksik na teksturadong ibabaw ay mas malamang na magdulot ng pagbabalat (sanhi ng frictional shearing sa pagitan ng natunaw na bahagi sa lukab at ng panloob na dingding ng lukab habang mabilis na pagpuno); kasabay nito, sa mga tuntunin ng disenyo ng gate, ang laki ng gate ay masyadong maliit. Magdudulot ito ng labis na paggugupit kapag ang natunaw na bahagi ay dumaan sa gate, na hahantong sa pagbabalat sa ibabaw ng produkto;

3. Proseso ng paghubog ng iniksyon: Ang pangunahing direksyon ay upang maiwasan ang labis na paggugupit. Kapag mahirap ang pagpuno ng produkto, maaaring gamitin ang mataas na bilis at mataas na presyon upang mapabuti ito. Samakatuwid, sa aktwal na proseso ng paghubog ng iniksyon, maaari mo ring isaalang-alang ang pagtaas ng temperatura ng iniksyon/temperatura ng hulmahan at pagpapabuti ng pagkalikido ng materyal upang mabawasan ang resistensya sa daloy sa panahon ng aktwal na proseso ng pagpuno, sa gayon ay maiwasan ang labis na paggugupit na dulot ng mataas na bilis at mataas na presyon.