10 tala tungkol sa binagong makinarya ng pagpelletize ng nylon#plastic

Ang nylon ay may espesyal na pagganap, kaya malawakan itong ginagamit sa mga sasakyan, elektroniko at elektrikal na kagamitan, mekanikal na istruktura, kagamitang pampalakasan, tela, atbp. Gayunpaman, dahil sa pagpapaliit ng mga sasakyan, mataas na pagganap ng mga elektroniko at elektrikal na kagamitan, at ang magaan na mga kagamitang mekanikal ay bumibilis, unti-unting tumataas ang demand at mga kinakailangan sa pagganap para sa nylon. Kaya naman tila lalong mahalaga ang pagbabago sa nylon.

Mga pag-iingat para sa pagbabago ng nylon

1. Pagtatakda ng temperatura ng bariles

(1) Dahil ang nylon ay isang mala-kristal na polimer, mayroon itong malinaw na punto ng pagkatunaw. Ang temperatura ng nylon sa bariles habang iniiniksyon ay nakadepende sa mismong pagganap ng resin, makina, at hugis ng produkto.

(2) Kung ang temperatura ng materyal ay masyadong mataas, madali itong magdulot ng pagkawalan ng kulay, pagkalutong, at mga sinulid na pilak. plastik mga bahagi, at kung ang temperatura ng materyal ay masyadong mababa, maaari nitong gawing napakatigas ang materyal at maaaring makapinsala sa molde at turnilyo.

(3) Sa pangkalahatan, ang pinakamababang temperatura ng pagkatunaw ng PA6 ay 220℃, at ang sa PA66 ay 250℃. Dahil sa mahinang thermal stability ng nylon, hindi angkop na manatili sa bariles sa mataas na temperatura nang matagal upang maiwasan ang pagkawalan ng kulay at pagdilaw ng materyal. Kasabay nito, dahil ang nylon ay may mahusay na fluidity, mabilis itong dumadaloy pagkatapos lumampas ang temperatura sa melting point nito.

2. Pagtatakda ng temperatura ng amag

(1) Ang temperatura ng amag ay may tiyak na epekto sa kristalinidad at pag-urong ng paghubog. Ang temperatura ng amag ay mula 80 hanggang 120°C.
Pumili ng mataas na temperatura ng amag, mataas na kristalinidad, mas mataas na resistensya sa pagkasira, katigasan, elastic modulus, nabawasang pagsipsip ng tubig, mas mataas na pag-urong ng produkto sa paghubog, na angkop para sa makapal na produkto; pumili ng mababang temperatura ng amag, mababang kristalinidad, mahusay na katigasan, mas mataas na pagpahaba, mas mababa ang rate ng pag-urong, na angkop para sa manipis na mga produkto na may mahusay na transparency.

(2) Kung ang kapal ng dingding ay higit sa 3mm, inirerekomendang gumamit ng low-temperature mold na nasa 20~40℃. Para sa mga materyales na pinatibay ng salamin, ang temperatura ng molde ay dapat na higit sa 80°C.

(3) Pagkontrol sa temperatura ng mga hulmahan kung saan ang dingding ng produkto ay manipis at mahirap buuin o nangangailangan ng mataas na kristalinidad. Kung ang produkto ay nangangailangan ng isang tiyak na antas ng kakayahang umangkop, ang pagkontrol sa temperatura ng malamig na tubig ay karaniwang ginagamit.

3. Kapal ng dingding ng produkto

Ang ratio ng haba ng daloy ng nylon ay 150 hanggang 200, at ang kapal ng dingding ng produkto ay hindi bababa sa 0.8mm, karaniwang 1 hanggang 3.2mm. Bukod dito, ang pag-urong ng produkto ay nauugnay sa kapal ng dingding ng produkto. Kung mas makapal ang kapal ng dingding, mas malaki ang pag-urong.

4. Tambutso

Ang overflow value ng nylon resin ay humigit-kumulang 0.03mm, kaya ang vent slot ay dapat kontrolin sa ibaba ng 0.025.

5. Mga mananakbo at mga gate

Ang diyametro ng butas ng gate ay hindi dapat mas mababa sa 0.5t (ang t ay ang kapal ng plastik na bahagi). Para sa mga submersible gate, ang minimum na diyametro ng gate ay dapat na 0.75mm.

6. Saklaw ng pagpuno ng glass fiber

Sa proseso ng paghubog ng nylon, ang pagpapababa ng temperatura ng molde, pagpapataas ng presyon ng iniksyon, at pagpapababa ng temperatura ng materyal ay magbabawas sa antas ng pag-urong ng nylon sa isang tiyak na lawak, na magiging dahilan upang ang produkto ay mas madaling madepekto dahil sa pagtaas ng internal stress. Halimbawa, ang antas ng pag-urong ng PA66 ay 1.5% hanggang 2%, at ang antas ng pag-urong ng PA6 ay 1% hanggang 1.5%. Pagkatapos magdagdag ng mga additives na gawa sa glass fiber, ang antas ng pag-urong ay maaaring mabawasan sa humigit-kumulang 0.3%.

Sinasabi sa atin ng praktikal na karanasan na habang mas maraming glass fiber ang idinaragdag, mas maliit ang pag-urong ng molding ng nylon resin. Gayunpaman, ang pagdaragdag ng labis na glass fiber ay magdudulot ng lumulutang na mga hibla sa ibabaw at mahinang pagiging tugma. Sa pangkalahatan, ang pagdaragdag ng 30% ay may medyo magandang epekto.

7. Paggamit ng mga recycled na materyales

Pinakamainam na huwag lumampas sa tatlong beses upang maiwasan ang pagkawalan ng kulay ng produkto o ang biglaang pagbaba ng pisikal at mekanikal na katangian. Ang dami ng aplikasyon ay dapat kontrolin sa ibaba ng 25%. Ang labis na aplikasyon ay magdudulot ng mga pagbabago-bago sa mga kondisyon ng proseso. Ang pinaghalong mga recycled na materyales at mga bagong materyales ay dapat patuyuin.

8. Mga tagubilin sa kaligtasan

Kapag binubuksan ang nylon resin, dapat mo munang buksan ang temperatura ng nozzle, at pagkatapos ay painitin ang bariles. Kapag nakabara ang nozzle, huwag humarap sa butas ng nozzle upang maiwasan ang biglaang paglabas ng natunaw sa bariles dahil sa akumulasyon ng presyon at pagdudulot ng panganib.

9. Paggamit ng release agent

Ang paggamit ng kaunting release agent ay minsan ay maaaring mapabuti at maalis ang mga depekto tulad ng mga bula. Ang release agent para sa mga produktong nylon ay maaaring zinc stearate, puting langis, atbp., o maaari itong ihalo sa isang paste at gamitin. Ang dami ay dapat na kaunti at pantay kapag ginamit upang maiwasan ang mga depekto sa ibabaw ng produkto. Dapat na alisan ng laman ang tornilyo kapag pinapatay ang makina upang maiwasan ang pagkasira ng tornilyo sa susunod na produksyon.

10. Post-processing

(1) Kinakailangan ang paggamot sa init pagkatapos mabuo ang produkto.

Mga karaniwang ginagamit na pamamaraan: Sa mga likidong may mataas na punto ng pagkulo tulad ng mineral oil, gliserin, at likidong paraffin, ang temperatura ng paggamot sa init ay dapat na 10 hanggang 20°C na mas mataas kaysa sa temperatura ng paggamit. Ang oras ng paggamot ay nag-iiba depende sa kapal ng dingding ng produkto. Ang kapal ay 10 hanggang 15 minuto kung ang kapal ay mas mababa sa 3 mm, at ang kapal ay 3 hanggang 20 minuto. Ang oras na 6mm ay 15 hanggang 30 minuto. Ang mga produktong ginagamot sa init ay dapat na dahan-dahang palamigin sa temperatura ng silid upang maiwasan ang muling pagbuo ng stress sa mga produktong dulot ng biglaang paglamig. (2) Ang paggamot sa pagkontrol ng humidity ay dapat isagawa pagkatapos mabuo ang produkto.

Ang paggamot sa humidity conditioning ay pangunahing isinasagawa sa mga produktong may medyo mataas na halumigmig sa kapaligiran. Mayroong dalawang pamamaraan: ang isa ay ang paraan ng pagkondisyon ng humidity sa boiling water; ang isa pa ay ang paraan ng pagkondisyon ng humidity sa potassium aqueous solution (ang ratio ng potassium acetate sa tubig ay 1.25:1, Boiling point 121°C).

Simple lang ang paraan ng pagkontrol ng halumigmig gamit ang kumukulong tubig, basta't ang produkto ay inilalagay sa isang kapaligirang may halumigmig na 65% upang makamit ang ekwilibriyong pagsipsip ng halumigmig, ngunit matagal itong nagagawa. Samantala, ang paraan ng pagkontrol ng halumigmig gamit ang potassium acetic solution ay nangangailangan ng acetic acid sa temperaturang 80 hanggang 100°C. Ang oras ng pagproseso ay pangunahing nakadepende sa kapal ng dingding ng produkto, mga 2 oras kapag ang kapal ng dingding ay 1.5 mm, mga 8 oras kapag ang kapal ng dingding ay 3 mm, at 16 hanggang 18 oras kapag ang kapal ng dingding ay 6 mm.