Proseso ng Produksyon ng PET Sheet

Raw material ng PET sheet #pet sheet extrusion

PET sheet, tulad ng iba pang mga plastik, ang pagganap ay malapit na nauugnay sa molecular weight, at ang katangian ng lagkit ay tumutukoy sa molekular na timbang. Kung mas malaki ang intrinsic lagkit, mas mahusay ang pisikal at kemikal na mga katangian. ngunit ang mahinang pagkalikido, ay nagreresulta sa kahirapan sa paghubog. Kung mas mababa ang intrinsic viscosity, mas malala ang mga katangian ng physicochemical at lakas ng epekto. Samakatuwid, dapat piliin ang 0.8dl/ G-0.9dL /g para sa katangian ng lagkit ng PET transparent film.

Proseso ng paggawa ng PET #extrusora de garrafa pet

Ang pangunahing kagamitan sa produksyon ng PET transparent sheet ay: crystallization tower, drying tower, extruder, mold head, three-roll calender at coiler.

Ang proseso ng produksyon ay ang mga sumusunod: hilaw na materyal crystallization → pagpapatuyo → extrusion plasticizing → extrusion molding → calendering molding → winding products.

Ang unang hakbang ay ang pagkikristal. Ang mga hiwa ng PET ay pinainit at na-kristal sa tore ng crystallization, upang ang mga molekula ay maayos na nakaayos, at pagkatapos ay ang temperatura ng paglipat ng salamin ng mga hiwa ay itinaas, na naglalayong pigilan ang pagdirikit sa panahon ng proseso ng pagpapatayo at pagharang sa tipaklong. Ang pagkikristal sa pangkalahatan ay isang kailangang-kailangan na hakbang, na tumatagal ng 30 minuto hanggang 90 minuto, at ang temperatura ay mas mababa sa 149°C.

Pangalawang hakbang, tuyo. Dahil sa hydrolytic degradation ng PET na dulot ng tubig sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura, ang katangian ng pagdirikit nito ay nabawasan, at ang mga pisikal na katangian nito, lalo na ang lakas ng epekto, ay mababawasan sa pagbabawas ng timbang ng molekular. Samakatuwid, ang PET ay dapat na tuyo bago ang pagtunaw at pagpilit upang mabawasan ang moisture content, at ang moisture content ay dapat na mas mababa sa 0.005%. Dahil sa hygroscopic na pag-aari ng materyal na PET, ang tubig na malalim sa ibabaw ng slice ay bubuo ng mga molekular na bono, at ang ilang tubig ay iiral nang malalim sa loob ng slice, na nagreresulta sa mga kahirapan sa pagpapatayo, kaya ang pangkalahatang mainit na hangin ay hindi maaaring gamitin. Ang dew point ng mainit na hangin ay kinakailangang nasa ibaba -40°C, at ang mainit na hangin ay ipinapasa sa closed circuit patungo sa drying hopper para sa tuluy-tuloy na pagpapatuyo. #pe extruder machine.

Ang mga larawang ipinakita ay mula sa pabrika ng kliyente ng JWELL Turkey noong Setyembre. Pagkatapos ng paghahatid mula sa pabrika ng Jwell patungo sa pabrika ng kliyente ng Turkey, nagpunta ang engineer ng Jwell sa pabrika upang i-install ang PET sheet extrusion machine para sa thermoforming packaging. #rpet plastic recycling

Ang ikatlong hakbang ay extrusion molding. Ang PET ay binago sa isang polimer na may malinaw na punto ng pagkatunaw pagkatapos ng pagkikristal at pagpapatuyo, at ang temperatura ng paghubog ng polimer ay mataas at ang saklaw ng kontrol ng temperatura ay makitid. Ang hindi natutunaw na mga particle ay pinaghihiwalay mula sa natunaw gamit ang isang barrier screw na espesyal na idinisenyo para sa polyester, na tumutulong upang mapanatili ang mas mahabang proseso ng paggugupit at dagdagan ang output ng extruder. Ang flexible die lip head na may flow line stopper rod ay ginagamit, ang ulo ay conical, ang streamlined flow channel at ang non-scratch die lip ay nagpapahiwatig na ang sheet ay dapat na mabuti, ang heater ng ulo ay may function ng draining at paglilinis, ang ulo mamatay lip gap ay dapat na tiyakin ang magandang pagkakapareho, ang ulo mamatay lip gap pagkakapareho direktang nakakaapekto sa nakahalang kapal paglihis ng sheet at ang flatness ng calendering. Ang temperatura na naaayon sa front area, ang gitnang bahagi ng fuselage, ang likurang bahagi ng fuselage, ang net changer at ang head ay ayon sa pagkakabanggit 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #pet sheet machine

Hakbang apat: Palamig at itakda. Matapos lumabas ang pagkatunaw mula sa ulo nang direkta sa tatlong-roll na kalendaryo para sa kalendaryo at paglamig, ang distansya sa pagitan ng tatlong-roll na kalendaryo at ang ulo ay karaniwang pinananatili sa halos 8cm, dahil kung ang distansya ay masyadong malaki, ang sheet ay madali. sag at wrinkles, na nagreresulta sa hindi magandang sheet finish. Bilang karagdagan, dahil sa labis na distansya, ang paglamig ng pagwawaldas ng init ay masyadong mabagal at ang pagkikristal ay puti, na hindi nakakatulong sa pag-calender. Ang tatlong roller calendering unit ay binubuo ng upper, middle at lower three rollers, ang middle roller line ay naayos, at ang axis ng upper at lower two rollers ay maaaring ilipat pataas at pababa kapag ang temperatura ng roll surface ay 40°C -50°C sa panahon ng cooling calendering. Sa pamamagitan ng paggalaw pataas at pababa sa axis upang ayusin ang roll gap, ang temperatura ng upper at lower na dalawang roller ay 30°C-60°C, 52°C-68°C, ayon sa pagkakabanggit, dapat tiyakin ng tatlong roller na ang bilis ay naka-synchronize, ang bilis ay dapat na higit sa bilis ng pagpilit, ang layunin ay upang mabawi ang pagpapalawak ng materyal na umaalis sa mamatay at pahinain ang panloob na diin ng sheet, upang mawala ang mga wrinkles. Ang PET ay gagawa ng crystallization sa hanay na 100°C hanggang 250°C, at ang crystallization rate ay 140°C hanggang 180°C kapag ito ay mas mabilis, kaya ang crystallization ay maaaring makumpleto sa loob ng ilang segundo. Kailangan ng PET na mabilis na dumaan sa lugar ng temperatura ng crystallization at mahigpit na kontrolin ang temperatura ng tatlong-roll.

Ikalimang hakbang: Hilahin at i-reel. Lumalabas ang sheet sa pamamagitan ng calender roller at pumapasok sa traction device sa pamamagitan ng guide roller. Ang traction device ay binubuo ng aktibong rubber roller at passive rubber roller, at ang presyon ng dalawang roller ay pangunahing upang maiwasan ang sheet na ma-flatten kapag ang sheet ay hinila ng dalawang rollers patungo sa winding device.